正確なランイン手順は、50%以上によって帯鋸刃の寿命を延ばすことができ、鋸盤の鋸刃のアプリケーションにとって非常に重要である。バンドソーブレードのファインローリングや研削は、歯の先端が徐々に異常摩耗につながる最初のカット材料ポールブリーフで、一定の半径に研削されていないと仮定すると、通常、非常に鋭いセレーションである。適切なランインでは、低切削速度の鋸歯に半径（円）、鋸刃の歯先抵抗を形成し、鋸刃の寿命は長いです。
切断する材料に応じてバンドソーの刃の適切な作業速度を選択する必要があります。その後、送り速度を通常速度より低下させます。低下速度は金属等級によって異なり、通常速度の20%から50%の間を予定しています。軟らかい材種は、硬い材 料よりも遅い送り速度を必要とする。最初の切削は低速で行うが、歯が切削していることを確認する。最初の切り込みでは、刃が被削材に完全に入ったら、送り速度をわずかに上げます。さらに切り込みを入れるごとに、希望の切り込み速度に達するまで、送り速度を徐々に上げていきます。
ブリッジソーマシン 長い刃で、一般的な粗い歯は十字歯に作られ、細かい歯は波形の歯に作られます。十字歯と粗い歯の鋸刃は、材料を均等に切断するために使用される1時間ごとに8〜16の歯が含まれています。十字歯一般的な鋸刃は、一般的な厚さの厚鋼管と銅パイプを切断するために使用される1時間ごとに18〜22の歯が含まれています。波形の歯では、銅や真鍮を切断するための通常の歯のセクションで、ストリップを定着させ、細かい歯のセクションでは、すなわち、毎時28〜32歯の波形の鋸刃について、薄いパイプ、ワイヤーやケーブルを切断するために使用されます。
他の刃物では時間がかかる、長尺の鋸刃による切断の所要時間については、次章で詳述する。
しかし、ハクソーマシンには、主軸の回転数を自動的に上げる一種の切断機があるが、工場で広く使われている。この機械は、材料を切断するのにわずかな時間しかかからず、最新モデルのダットベッドと同じくらい効率的です。その切削ナイフの厚さと切削材料の削減、および丸鋸刃は同じです。そして、その切削工具その購入や保管が、丸鋸盤よりもはるかに簡単です。しかし、コールド丸鋸切断機は、材料の任意のセクションを切断することができ、切断機は、円形の材料のみを切断することができますので、その使用範囲は丸鋸切断機よりもはるかに狭いです。したがって、材料の様々なセクションを切断する必要がある場合、それはまだ丸鋸盤を購入するのが適切です。
旋盤、鋸盤、切断機と組み合わせた万能鋸盤を使用して、数種類の作業機械で丸い単純な中空ワークを加工するのは便利で有利です。なぜなら、この種の工作機械では、ワークの穿孔と旋削作業が同時に行われ、その後、完成品である材料から直接切断されるからです。材料が切断されているため、外側の層が差し引かれており、鋸切断機の切断ナイフの損傷が少なく、カッターの切削ストロークを短くするように、穿孔されている。
