Granit testere bıçağının matrisi belirli sertlik ve gerilme mukavemetine sahip olmalıdır. 65Mn çeliği yüksek sertlik ve tokluğa sahiptir, bu nedenle 65Mn çeliği testere bıçağı matris malzemesinin yaygın bir malzemesidir.
Ancak 65Mn çeliğin dezavantajı kaynak performansının yeterince iyi olmamasıdır. Isıl işlem yöntemi bunun üstesinden gelmek için 50Mn2V çelik, 75Crl çelik ve diğer matris malzemeleri geliştirdi.
65Mn çeliği ile karşılaştırıldığında, 50Mn2V çeliği ve 75Cr1 çeliği karbonat içeriğini azaltır ve çeliğin mekanik özelliklerini iyileştirmeye ve granit testere bıçağının ömrünü uzatmaya yardımcı olan manganez (Mn) ve krom (Cr) içeriğini artırır. 50Mn2V çeliğinin vanadyum içeriği 0.08% ~ 0.16% kadar artırılmıştır.
Taş kesme makinesi Bıçak ağzı belirli bir sertliğe, aşınma direncine ve tokluğa sahip olmalıdır. Genellikle dört matris malzemesi vardır: bakır, kobalt, demir ve tungsten karbür.
Bunlar arasında kobalt matris matris malzemesi en iyi etkiye sahiptir, ancak fiyatı pahalıdır, büyük ölçekli kullanılamaz. Fe bazlı matris malzemeleri pratik üretimde en yaygın kullanılanlardır.
Matrisin sertliğini ve aşınma direncini artırmak için, tungsten ve tungsten karbür gibi yüksek erime noktasına sahip malzemeler genellikle bileşime eklenir ve kobalt, nikel, manganez ve diğer bakır bazlı alaşımlar gibi düşük erime noktasına sahip metaller elmas için bağlayıcı malzemeler olarak kullanılır.
Matris malzemesinde dört çeşit ilave bileşen vardır: iskelet bileşeni, bağlayıcı bileşen, afinite bileşeni ve güçlendirici bileşen. Granit testere bıçağı farklı matris matris malzemesi kullanır, katkı bileşimi de farklıdır.
