Granit testere bıçağı kesiminde sık karşılaşılan sorunlar:
Kesme ve yakma: taş kesme makinesi testere bıçağı gövdesi çok sert, elmas yanlış düşüyor veya elmas bıçak yüksekliği yeterli değil;
Kesme kıvılcımı: Kıvılcım fenomeni aynı zamanda yanlış elmas dağılımından da kaynaklanır veya matrisin çok sert, çok yumuşak olması da etkilenecektir;
Kesme düşüşü: Granit testere bıçağının sinterlenmiş gövdesi gevşektir ve malzeme ayrışması, kesme işleminde testere bıçağının düşmesine neden olur;
Kesme atlama bıçağı: Granit testere bıçağında uygun olmayan elmas dökülmesi atlama bıçağına neden olur, çünkü elmas matriste eşit olarak dağılmaz, bazı yerler çok konsantre ve bazı yerler çok azdır;
Keskin olmayan kesim: Granit testere bıçağının ısıtma ve sinterleme işlemi sırasında, diş ucu ve diş kökü arasındaki sıcaklık gradyanı, toz aktivite durumu ve düşük erime noktasındaki malzeme dağılım farkının neden olduğu sinterleme yapısı ve mekanik özelliklerdeki değişiklikler.
Genel olarak, bağlayıcının sertliği ne kadar yüksek olursa, aşınma direnci de o kadar güçlü olur. Bu nedenle, aşındırıcı kayayı keserken, bağlayıcı sertliği yüksek olmalıdır; Yumuşak kayayı keserken, bağlayıcı sertliği düşük olmalıdır; Sert ve aşındırıcı kayayı keserken, bağlayıcının sertliği orta olmalıdır.
Granit testere bıçağının kesilmesi sürecinde, granit özel testere bıçağı eksenel kuvvet ve teğetsel kuvvetten etkilenir. Çevresel yöndeki ve radyal yöndeki kuvvetin etkisi nedeniyle, granit testere bıçağı eksenel yönde dalgalı ve radyal yönde disk şeklindedir.
Bu iki tür deformasyon, granit testere bıçağı kaya bölümünün düz olmamasına, taş atığının daha fazla olmasına, testere gürültüsü, titreşim yoğunlaşmasına, granit aglomerasyonunun erken hasar görmesine, granit testere bıçağının ömrünün kısalmasına neden olacaktır.
