Granit testere makinesi esas olarak çeşitli sertlikteki daha yüksek kesme parçalarını işlemek için kullanılır, bir kesme aleti olarak, geliştirilmiş işçilik verimliliği, üretim süreci çeşitli yöntemlere sahiptir, farklı işlemler farklı tipler üretebilir, testere bıçağının farklı KULLANIMLARI, şimdi ortak testere bıçağı üretim sürecini anlayın.
Yaygın testere bıçağı üretim süreci:
- Kaynak testere bıçağı: Bu, şu anda en yaygın kullanılan testere bıçağı üretim yöntemidir ve aynı zamanda taş işleme için daire testere ve sıra testere gibi taş işleme için çoğu testere bıçağının şeklidir, bunların hepsi önce testere dişi aralık blokları haline getirilir ve daha sonra kaynak yöntemiyle çelik alt tabakaya kaynaklanır.
- Uç dişli testere bıçağı: Bu tür testere bıçağı çoğunlukla bağlayıcı olarak bronzdan ve soğuk pres sinterleme işleminden yapılır, esas olarak cam, kristal vb. kesmek için kullanılır, aynı zamanda mermer ve mozaik kenarlarını kesmek için de kullanılır.
- Sinterlenmiş testere bıçağı: Farklı kalıplarda tamamlanan soğuk basınç ve sıcak basınç vardır. Küçük testere bıçaklarının üretimi için kullanılır ve aynı zamanda taş testere bıçakları üretmenin bir yoludur.
- Elektrolizle kaplanmış testere bıçağı: Bu, elmas iç dairesel kesme testere bıçağı yapmanın tek yoludur ve ayrıca ince dış dairesel testere bıçağı, halat testeresi, boncuk testeresi, tel testeresi vb. üretimi için de kullanılır.
Taş kesme testeresi bıçak, farklı kesme malzemelerine, testere bıçağının boyutuna vb. göre uygun üretim teknolojisini seçmelidir. Takım taşı serisi, hızlı kesme hızı ve küçük patlatma kenarı ile sinterleme işlemi ile yapılan her türlü taş malzemenin kesilmesinde uzmanlaşmıştır.
