Разработка и использование пил для резки камня

В последние годы, с постепенным внедрением строительства городской инфраструктуры и западного развития, быстрого развития скоростных автомагистралей по всей стране, квадратный камень, ступенчатый камень, придорожный камень спрос растет, значительно способствуя развитию камнеобрабатывающих предприятий; в то же время, после вступления Китая в ВТО, объем экспорта надгробного камня, квадратного камня и других камней постепенно увеличивается, что также привело к быстрому развитию камнеобрабатывающих предприятий. Однако, когда традиционный большой дисковый камнерезный станок используется для обработки этих заготовок, эффективность низкая, а стоимость высокая. Основные характеристики таковы: больше времени на обработку заготовок вверх и вниз, больше труда и времени уходит на переворачивание заготовок, больше расход во время работы, и это не подходит для условий тонкого каменного материала и небольшой добычи заготовок. По этой причине эти камнеобрабатывающие заводы остро нуждаются в оборудовании, которое может не только соответствовать требованиям такой обработки камня, но и достигать более высокой эффективности производства и более низкой стоимости. После полной демонстрации, мы разработали этот вид небольшой мост алмазный диск камень резки пилы, после почти двух лет использования, эффект хороший, хорошо приняты пользователями.

Основные области применения и характеристики пил для резки камня

Применяется алмазная дисковая пила диаметром 1600 мм для резки добытых отходов на могильный камень, квадратный камень, ступенчатый камень, бордюрный камень и другие заготовки; или сырье, разрезанное на плитный материал, также может быть использовано для придания первоначальной формы могильному камню, квадратному камню, ступенчатому камню и другим заготовкам, резки краев и т.д.

Машина имеет следующие основные характеристики:

1, разумная структура, хорошая стабильность, большой ход подъема, может достигать вторичной резки, эффективность резки высока, низкая стоимость, поверхность резки гладкая, хорошая плоскостность, высокая скорость готовой продукции, отсутствие механических поломок, коррозии и загрязнения.

2, простота эксплуатации, высокая степень автоматизации, машина используется в электрическом шкафу управления автоматическим управлением и полуавтоматическим управлением, в зависимости от материала разрезаемого SLATE, может регулировать скорость подачи, как безопасно, так и может улучшить эффективность резки, электрические части с блокировкой и устройством безопасности, так что для обеспечения безопасности и надежности работы оборудования.

3, широкий спектр применения, может обрабатывать более 10 мм толщиной гранита, мрамора и других плит, надгробный камень, квадратный камень и другие каменные ремесла заготовки.

Два, основная структура пилы для резки камня

1, колонны, скейтборд устройства: камень резки колонны пилы для железобетонных колонн, колонна скольжения направляющей, установлены на борту двигаться вверх и вниз через винтовой привод вдоль направляющей, может перемещаться 1600 мм, может разрезать большой гранита или мрамора материала, подача может непрерывной резки, значительно экономит время, повышает эффективность производства, значительно снижает трудоемкость.

2. Устройство балки и внутренней рамы

Устройство состоит из балки и внутренней рамы, которая перемещается влево и вправо по балке через зубчатую передачу, чтобы реализовать непрерывную подачу процесса резки, а горизонтальная скорость перемещения подвижного ножа может реализовать плавную регулировку скорости преобразования частоты, что применимо для различных видов каменных материалов с различной твердостью.

3. Устройство шпиндельной коробки

Устройство состоит из основной коробки, вспомогательной коробки и фланца режущего диска, который закреплен на внутренней раме с помощью болтов. Он имеет компактную структуру, стабильную передачу, низкий уровень шума, высокую скорость резки и эффективность.

4. Устройство передачи

Это устройство передает энергию через треугольный ремень и цепь. Всего имеется пять трехфазных асинхронных двигателей, которые могут автоматически поднимать, подавать, разделять, подавать охлаждающую жидкость и защищать двигатель.

5. Устройство верстака

Применяется устройство поворотной тележки. Когда точка отсчета камня не совпадает с направлением пильного диска, поворотный стол может быть отрегулирован для достижения наилучшего положения резки. Тележка имеет две функции: автоматическое перемещение и ручное управление.

Монтаж и ввод в эксплуатацию камнерезных станков

(I) установка пил для резки камня

1. В соответствии с чертежом фундамента профессиональный строительный персонал должен действовать в строгом соответствии с правилами строительства и приемки железобетонных объектов. Фундамент, закладные анкерные болты, размеры и расположение фундамента должны соответствовать требованиям чертежа, а срок обслуживания фундамента должен составлять не менее 20 дней.

2, обслуживание фундамента истекает после высыхания, пильная машина крышка на железобетонной стойке на вершине, отрегулированное положение, и хорошее давление крепления рельса, два направляющих рельса соответственно закреплены на колонне с обеих сторон, с уровнем мира ноги, чтобы настроить вертикальность направляющих рельсов с горизонтальной плоскости не более 0.1 мм, две направляющие рельсы поверхности параллелизма не более 0,4 мм, и убедиться, что вверх и вниз два центра направляющих рельсов в пределах той же вертикальной поверхности балки рамы в сборе установлен на направляющей рельсе, и установлен лифт привода винта и провода, ввод в эксплуатацию состояние наблюдения, и через полосу провода регулировки направляющего зазора, чтобы обеспечить устойчивый подъем гибкой, без заеданий и ненормального звука.

3. Горизонтальное перемещение внутренней рамы по балке должно быть гибким, без заеданий и ненормальных звуков. Зазор между внутренней рамой и балкой должен регулироваться верхним тросом четырех буксиров на прицепе внутренней рамы для обеспечения нормальной работы.
4. Установите шпиндельную коробку на прицепе под внутренней рамой и отрегулируйте положение трансмиссии, чтобы обеспечить гибкое вращение шпинделя. Проверьте вертикальность между шпинделем и балкой с помощью уровнемера и микрометра, при этом торцевая поверхность фланца пильного диска шпинделя не должна иметь биение более 0,05 мм.
5. Направляющая тележки должна быть установлена на плоский фундамент и закреплена гайками. Две направляющие должны быть расположены на равном расстоянии друг от друга, параллельно друг другу и перпендикулярно балке.

6, установка пильного диска: прежде всего, необходимо поставить внутренний фланец диска, закрепленный на шпинделе, и убедиться, что торцевое биение больше 0,05 мм, затем пильный диск зажимается фланцем и болтом на шпинделе, а после большого круга снаружи фланца гайкой и затягивается, вручную проверьте торцевое биение пильного диска, новый пильный диск не превышает 0,8 мм, сложный сварочный диск не превышает 1,5 мм.

7, электрическая установка каменной пилы должна проводиться профессионалами-электриками, в строгом соответствии с электрической схемой установки, чтобы не допустить ошибок.

(ii) отладка пильного станка

1, в соответствии со схемой электропроводки после тщательного осмотра убедитесь в отсутствии питания.

2. Проверьте быстродействие каждого двигателя и натяжение ремня и цепи ручным вращением и отрегулируйте их до оптимального состояния.

3, проверьте работу передаточного механизма, чтобы убедиться, что работа, подвижный гибкий, нет очевидных явлений заклинивания, и стабильное соединение.

4. Проверьте правильность и стойкость каждой позиции детали.
5. Проверьте правильность и прочность каждого защитного (пылезащитного) устройства.
6. Проверьте рабочее состояние каждой рукоятки и кнопки управления, убедитесь, что они чувствительны и эффективны.

После завершения всех вышеуказанных проверок смажьте все места смазки и поддерживайте чистоту впрыскиваемого масла. В это время часть испытаний выполняется по пунктам, а именно: сначала проверьте двигатель главного привода, проверьте состояние работы главного вала и выключите машину после нормальной работы; проверьте двигатель подъема, проверьте подъем и состояние работы балки вдоль направляющей скольжения, машина может быть выключена после нормальной работы; затем проверьте двигатель поперечного перемещения, чтобы проверить работу поперечного перемещения, и машина может быть выключена после нормальной работы; затем проверьте двигатель для работы с автоматической стружкой. Проверьте работу и состояние микросхем. Двигатель может быть выключен после нормальной работы. Наконец, была проверена автоматическая работа, чтобы пильный станок работал вхолостую. Когда все части пильного станка работали нормально, можно было проводить нагрузочный тест. При испытании нагрузкой сначала устанавливается пильный диск, начиная с низкой нагрузки, а затем постепенно увеличивается. В процессе испытания следует обратить внимание на проверку главного двигателя, изменения тока поперечного двигателя и другие изменения нагрузки двигателя, а также проверить работу и звук частей пильного станка, и обратить внимание на повышение температуры подшипника в норме.

Четыре, обкатка и регулировка пилы для резки камня

После квалифицированной установки и отладки нового пильного станка он может быть запущен в работу после соответствующей обкатки, что позволяет эффективно увеличить срок службы камнерезного станка и сократить количество отказов камнерезного станка.

В период обкатки пильный станок следует эксплуатировать и обкатывать шаг за шагом в соответствии с указанным временем с различными нагрузками, от легких до тяжелых, чтобы улучшить адаптацию других частей камнерезной пилы. Как правило, в режиме холостого хода в течение 10-15 часов проверяют, нормален ли ток холостого хода главного двигателя, затем в режиме легкой нагрузки в течение 150-200 часов проверяют, нормален ли ток главного двигателя, а затем в режиме средней нагрузки в течение 150-200 часов проверяют работу главного двигателя. В связи с различными факторами процесса пиления более ограничены, но и более сложным, судя о том, является ли операция нормальной, должны быть стабильными с каждым индикатором метра, резки хрустящий "шелест" звук, вся машина работает нормально, нет аномального звука и варенья для принципа.

После окончания периода обкатки необходимо провести комплексный осмотр и настройку пилы для резки камня:

1. Проверьте смазку каждой смазываемой детали и снова добавьте масло.
2. Удалите смазочное масло из коробки шпинделя, червячной передачи, редуктора и масляного бака и заправьте в соответствии с правилами (при необходимости очистите коробку и заправьте после очистки).

3, проверьте натяжение ремня трансмиссии, цепи и отрегулируйте соответствующим образом.

4, проверьте скользящие части и ведущий винт, зазор между винтами не должен регулироваться.

5. Проверьте ход подвижных частей в каждой коробке, особенно зазор в подшипниках, который при необходимости должен быть отрегулирован.
6. Проверьте все крепежные элементы и заново затяните их.
7. эксплуатация и порядок работы пил для резки камня
8. Операторы должны обладать общими знаниями и определенными знаниями по технике безопасности при работе с машинами и электроприборами, знать характеристики оборудования и понимать функции кнопок, счетчиков и индикаторных лампочек на панели управления.
9. При укладке отходов между ними и поверхностью тележки должны быть установлены шпалы, а подушки следует регулировать по мере необходимости, чтобы стабилизировать отходы в наилучшем положении для резки (центр тяжести отходов должен проходить через центр тележки).
10. Чтобы обеспечить максимальную глубину резания, отработанный материал должен быть обработан, а верхняя шероховатость и ровность отработанного материала должны составлять менее 20 мм.
11. Правильно отрегулируйте положение курка левого, правого, верхнего и нижнего переключателей хода. Верхний концевой выключатель должен обеспечивать, чтобы при нахождении пильного диска в верхнем пределе его нижняя точка была равна или немного выше самой высокой точки отходов (не выше 20 мм); переключатель нижнего хода должен обеспечивать, чтобы при нахождении пильного диска в нижнем пределе он мог вырезать пластину необходимой ширины. В то же время он должен гарантировать, что фланец зажимает пильный диск, а защитный кожух пильного диска не должен касаться отходов. Положение левого и правого концевого выключателя должно обеспечивать, чтобы при нахождении пильного диска в левом и правом крайних положениях центр шпинделя оставлял отходы на 200 мм (глубина пропила 20 мм), а левое, правое, верхнее и нижнее крайние положения не превышали допустимых предельных положений.

5, следует проверить перед запуском зажимной фланец лезвия ли крепеж, ход переключатель может самостоятельно контролировать, нормальное наличие охлаждающей жидкости вращения с ручной пилой диск является гибким, направление подачи препятствий, следует обратить особое внимание на лезвие не может связаться с отходами материала, главный двигатель нормально после операции, чтобы начать двигатель подачи.

6. Толщина листа регулируется электрическим шкафом управления, а двигатель тележки - реле времени.
7. В начале резки сырья скорость горизонтального перемещения и глубина подачи не должны быть слишком большими, обычно 5-6 мм. После нормальной резки все зависит от твердости сырья.

8, новый пильный диск, режущий отходы, должен быть первым, попробуйте разрезать огнеупорный кирпич, чтобы появились алмазные частицы, чтобы лезвие было острым. Когда пильный диск используется в течение определенного периода времени, если ток главного двигателя окажется слишком высоким, это означает, что лезвие пилы не острое, тогда его следует немедленно отполировать огнеупорным кирпичом. Метод ремонтной шлифовки заключается в следующем: огнеупорный кирпич на надрезе, работа может быть ремонтной шлифовкой, но следует замедлить скорость ножа, чтобы предотвратить чрезмерный ток.

9, во время процесса резки оператор должен сосредоточиться, обратить внимание на инструкции к инструменту и рабочее состояние пильного станка, обратить особое внимание на состояние охлаждающей жидкости, обнаружить, что ток слишком большой, в любой момент отрегулировать скорость подачи. В случае возникновения любой нештатной ситуации немедленно нажмите кнопку аварийной остановки.

10. После отрезания куска СЛАТЫ пильный диск автоматически поднимается и автоматически останавливается при касании верхнего переключателя хода. Оператор может нажать кнопку тележки, и тележка перемещается для отделения доски. После окончания подачи нажмите кнопку автоматики, и оборудование перейдет в нормальное состояние, и так далее.
11. После окончания работы нажмите кнопку полной остановки, отсоедините воздушный выключатель, отключите электропитание и уберите площадку.

Шесть, обслуживание и уход за пилой для резки камня

При использовании пил для резки камня необходимо обеспечить строгую систему технического обслуживания и ухода.

1. Заправка и замена масла должны производиться строго в соответствии с требованиями к смазке.

2, регулярный осмотр различных крепежных элементов, ослабленных явлением, должен гарантировать, что крепление.

3. При замене алмазного пильного диска торцевая поверхность пильного диска должна быть проверена на скачок. Новый пильный диск не должен превышать 0,8 мм, а пильный диск для повторной сварки не должен превышать 1,5 мм.

4, проверьте, подходит ли треугольный ремень, нет ли явлений проскальзывания, не стареет ли он. При необходимости отрегулируйте или замените.

5. Проверьте, ровная ли дорога централизованной смазки.

6, часто проверяйте электрические компоненты шкафа управления, винты проводки ослаблены, чувствительно ли действие.

7. Если при резке заготовок центр тяжести находится в правильном и стабильном положении, то в нижней части заготовок должно оставаться 10-40 мм.
8. Проверьте, нет ли утечки в шпиндельной коробке. Если она обнаружена, следует немедленно выяснить причину и принять меры по замене масла.
9. Проверьте, надежно ли заземлены все электроприборы.

10, проверьте перемещение направляющей планки на соответствие зазору.

Семь, заключение

Эта небольшая дисковая пила для резки камня типа "золотой камень" обладает высокой эффективностью, низкой стоимостью, простотой эксплуатации, высокой степенью автоматизации и низкой стоимостью при обработке надгробного камня, ступенчатого камня, квадратного камня и т.д., что позволяет осуществлять вторичную резку, сократить время погрузки и разгрузки и трудоемкость, и является очень удобным и практичным оборудованием для резки камня.