최근 몇 년 동안 도시 인프라 건설과 서부 개발이 점진적으로 시행됨에 따라 전국 고속도로의 급속한 발전, 사각 석, 계단 석, 도로변 석재 수요가 증가하여 석재 가공 기업의 발전을 크게 촉진하고 있으며 동시에 중국의 WTO 가입 이후 묘비, 사각 석 및 기타 석재의 수출량이 점차 증가하여 석재 가공 기업의 급속한 발전으로 이어졌습니다. 그러나 기존의 대형 디스크 석재 절단기를 사용하여 이러한 블랭크를 처리하면 효율성이 낮고 비용이 높습니다. 주요 성능은 다음과 같습니다 : 위아래 블랭킹 횟수 증가, 블랭킹을 뒤집는 데 더 많은 노동력과 시간 소모, 작동 중 더 높은 소비, 미세 석재 및 블랭킹의 작은 채굴 조건에 적합하지 않습니다. 이러한 이유로 이러한 석재 가공 공장에는 이러한 석재 가공의 요구 사항을 충족 할뿐만 아니라 더 높은 생산 효율과 더 낮은 비용을 달성 할 수있는 장비가 절실히 필요합니다. 전체 시연 후, 우리는 거의 2 년 동안 사용한 후 이러한 종류의 작은 다리 다이아몬드 디스크 석재 절단 톱을 개발했으며 그 효과는 사용자로부터 호평을 받았습니다.
석재 절단 톱의 주요 용도 및 특성
직경 1600mm의 다이아몬드 원형 톱날을 채택하여 채굴 된 폐기물을 묘비석, 사각 돌, 계단석, 연석 및 기타 빌릿으로 절단하거나 보드 재료로 절단 된 원료를 사용하여 초기 절단 모양의 묘비석, 사각 돌, 계단석 및 기타 빈 머리, 가장자리 절단 등을 제공 할 수도 있습니다.
이 기계에는 다음과 같은 주요 기능이 있습니다:
1, 합리적인 구조, 좋은 안정성, 큰 리프팅 스트로크, 2 차 절단, 절단 효율이 높고, 저렴한 비용, 절단 표면 매끄럽고, 좋은 평탄도, 완제품의 높은 비율, 기계적 파손 및 부식 및 오염 없음 달성 가능.
2, 간단한 조작, 높은 수준의 자동화, 기계는 모두 전기 제어 캐비닛 자동 제어 및 반자동 제어에 사용되며 절단 슬레이트의 재료에 따라 공급 속도를 조정할 수 있으며 안전하며 절단 효율, 연동 및 안전 장치가있는 전기 부품을 개선하여 장비 작업의 안전과 신뢰성을 보장 할 수 있습니다.
3, 광범위한 응용 프로그램, 화강암, 대리석 및 기타 플레이트, 묘비석, 사각형 돌 및 기타 석재 공예 공백의 10mm 두께 이상을 처리 할 수 있습니다.
둘째, 석재 절단 톱의 주요 구조
1, 기둥, 스케이트 보드 장치 : 철근 콘크리트 기둥, 기둥 슬라이드 가이드 레일 용 석재 절단 톱 기둥은 가이드 레일을 따라 나사 드라이브를 통해 위아래로 이동하고 1600mm를 이동할 수 있으며 큰 화강암 또는 대리석 재료를 절단 할 수 있으며 먹이는 연속 절단이 가능하며 시간을 크게 절약하고 생산 효율성을 향상 시키며 노동 강도를 크게 줄입니다.
- 빔 및 내부 프레임 장치
이 장치는 빔과 내부 프레임으로 구성되어 기어 변속기를 통해 빔에서 좌우로 이동하여 절단 공정의 연속 공급을 실현하고 이동 나이프의 수평 이동 속도는 경도가 다른 다양한 종류의 석재에 적용 할 수있는 무단계 주파수 변환 속도 조절을 실현할 수 있습니다.
- 스핀들 박스 장치
이 장치는 메인 박스, 보조 박스 및 커터 디스크의 플랜지로 구성되며 볼트로 내부 프레임에 고정됩니다. 컴팩트한 구조, 안정적인 전송, 저소음, 높은 절단 속도 및 효율성을 제공합니다.
- 전송 장치
이 장치는 삼각형 벨트와 체인을 통해 동력을 전달합니다. 총 5개의 3상 비동기 모터가 있어 자동으로 들어올리고, 공급하고, 나누고, 냉각수를 공급하고, 모터를 보호할 수 있습니다.
- 워크벤치 장치
로터리 트롤리 장치를 채택하십시오. 돌의 데이텀이 톱날의 방향과 일치하지 않을 경우 회전 테이블을 조정하여 최상의 절단 위치를 얻을 수 있습니다. 트롤리에는 자동 이동과 수동 작동의 두 가지 기능이 있습니다.
석재 절단 톱의 설치 및 시운전
(I) 석재 절단 톱 설치
- 기초 도면에 따라 전문 건설 인력은 철근 콘크리트 프로젝트의 시공 및 인수 규정에 따라 엄격하게 작업해야 합니다. 기초, 내장 앵커 볼트, 기초의 크기 및 위치는 도면의 요구 사항을 충족해야 하며, 기초 유지 보수 기간은 20일 이상이어야 합니다.
2, 기초 유지 보수 건조 후 만료, 상단에 철근 콘크리트 스탠드의 톱질 기계 캡, 위치 조정 및 좋은 압력 레일 고정, 두 개의 슬라이드 가이드 레일은 각각 양쪽의 기둥에 고정되어 수평면이있는 슬라이드 가이드 레일의 수직성을 조정하기위한 평화 다리의 수준이 0 이하입니다.1mm, 두 개의 슬라이드 가이드 레일 표면 평행도는 0.4mm 이하이며 슬라이드 가이드 레일에 설치된 빔 프레임 어셈블리에 의해 동일한 직립 표면 내에서 위아래 두 가이드 레일 중심을 보장하고 엘리베이터 구동 나사 및 와이어, 시운전 관찰 조건 및 스트립 와이어 조정 가이드 간격을 통해 설치하여 안정적인 리프팅 유연성, 걸림 및 이상음 없음을 보장합니다.
- 빔에서 내부 프레임의 수평 이동은 걸림이나 비정상적인 소리 없이 유연해야 합니다. 내부 프레임과 빔 사이의 간격은 내부 프레임 트레일러에 있는 4개의 터그보트 상단 와이어로 조정하여 정상 작동을 보장해야 합니다.
- 트레일러의 내부 프레임 아래에 스핀들 박스를 설치하고 스핀들이 유연하게 회전할 수 있도록 변속기 위치를 조정합니다. 레벨 미터와 마이크로미터로 스핀들과 빔 사이의 수직을 확인하고 스핀들 톱날의 플랜지 끝면이 0.05mm 이상 꺾이지 않는지 확인합니다.
- 트롤리 가이드 레일은 평평한 기초 위에 놓고 너트로 고정해야 합니다. 두 가이드는 동일한 간격으로 서로 평행하고 빔에 수직이어야 합니다.
6, 톱날 설치 : 먼저 블레이드 내부 플랜지를 스핀들에 고정하고 얼굴 런아웃이 0.05mm보다 큰지 확인한 다음 스핀들에 플랜지와 볼트로 톱날을 클램핑하고 큰 원 외부 플랜지 너트를 조인 후 원형 톱날 얼굴 런아웃을 수동으로 확인하고 새 톱날은 0.8mm 이하, 복잡한 용접 날은 1.5mm보다 크지 않아야합니다.
7, 석재 톱 전기 설치는 전기 전문가가 수행해야하며 오류가 없는지 확인하기 위해 전기 배선도 설치 검사에 따라 엄격하게 수행해야합니다.
(ii) 톱 기계 디버깅
1, 전원이 켜져 있지 않은지 주의 깊게 검사한 후 전기 배선도에 따라 연결합니다.
- 수동으로 돌려서 각 모터의 견고함과 벨트와 체인의 조임 상태를 확인하고 최상의 상태로 조정합니다.
3, 전송 메커니즘의 작동을 확인하여 작동, 모바일 유연성, 명백한 잼 현상 없음 및 안정적인 연결을 보장합니다.
- 각 부품 위치의 정확성과 견고성을 확인합니다.
- 각 보호(방진) 장치의 정확성과 견고성을 확인하세요.
- 각 컨트롤 핸들과 버튼의 작동 상태를 점검하고 민감하고 효과적인지 확인하세요.
위의 모든 검사가 완료되면 모든 윤활 장소에 윤활유를 바르고 주입 된 오일을 깨끗하게 유지하십시오. 이때 테스트 실행 항목의 일부, 즉 주 구동 모터를 먼저 테스트하고 주축의 작동 상태를 확인하고 정상 작동 후 종료; 리프팅 모터를 테스트하고 슬라이드 가이드 레일을 따라 빔의 리프팅 및 작동 상태를 확인하고 정상 작동 후 기계를 종료 할 수 있습니다. 그런 다음 횡 이동 모터를 테스트하여 횡 이동 작동을 확인하고 정상 작동 후 기계를 종료 할 수 있으며 자동 칩 작동을 위해 모터를 테스트 할 수 있습니다. 작동 및 칩 상태를 확인합니다. 정상 작동 후 모터를 종료할 수 있습니다. 마지막으로 자동 작동을 테스트하여 톱 기계가 빈 상태로 작동하도록 했습니다. 톱 기계의 모든 부품이 정상적으로 작동하면 부하 테스트를 수행할 수 있습니다. 부하 테스트에서 톱날은 먼저 낮은 부하에서 시작하여 점차적으로 증가했습니다. 테스트 과정에서 주 모터, 횡 모터 전류 변화 및 기타 모터 부하 변화를 확인하고 톱 기계 부품의 작동 및 소리를 확인하고 베어링의 온도 상승이 정상인지주의를 기울여야합니다.
넷, 석재 절단 톱 런인 및 조정
새 톱 기계의 설치 및 디버깅이 인증되면 적절한 런인 후 정상 작동에 들어갈 수 있으므로 석재 톱의 서비스 수명을 효과적으로 개선하고 석재 톱의 박수 속도를 줄일 수 있습니다.
런인 기간에는 석재 절단 톱의 다른 부분의 적응성을 향상시키기 위해 톱 기계를 가벼운 것부터 무거운 것까지 다양한 부하로 지정된 시간에 따라 단계별로 작동하고 런인해야합니다. 일반적으로 주 엔진의 무부하 전류가 정상인지 관찰하기 위해 10-15 시간 동안 무부하 상태에서 실행 한 다음 주 엔진의 전류가 정상인지 관찰하기 위해 150-200 시간 동안 경부하에서 실행 한 다음 150-200 시간 동안 중간 부하에서 실행하여 주 엔진의 작동을 관찰합니다. 톱질 공정의 다양한 공정 요인으로 인해 더 제한적이지만 더 복잡하여 작동이 정상인지 여부를 판단하고 각 미터 표시기로 안정되어야하며 선명한 "바스락 거리는"소리를 절단하고 전체 기계가 정상적으로 작동하며 비정상적인 소리와 원칙에 대한 잼이 없어야합니다.
런인 기간이 끝나면 석재 절단 톱을 종합적으로 점검하고 조정해야 합니다:
- 각 윤활 부품의 윤활 상태를 점검하고 오일을 다시 추가합니다.
- 스핀들 박스, 웜 기어 박스, 감속기 및 오일 탱크의 윤활유를 배출하고 규정에 따라 급유합니다(필요한 경우 박스를 비우고 청소 후 급유).
3, 변속기 벨트, 체인 장력을 점검하고 적절하게 조정합니다.
4, 슬라이딩 부품과 리드 스크류, 나사 간격을 조정해서는 안됩니다.
- 각 상자의 움직이는 부품, 특히 베어링 간격을 확인하여 필요한 경우 조정해야 합니다.
- 모든 패스너를 점검하고 다시 조입니다.
- 석재 절단 톱의 작동 및 작동 절차
- 운영자는 기계 및 전기 제품에 대한 일반적인 지식과 특정 안전 지식을 갖추고 있어야 하며, 장비 성능을 숙지하고 제어판의 버튼, 계량기 및 표시등의 기능을 이해해야 합니다.
- 폐기물을 적재할 때는 폐기물과 카트 표면 사이에 침목을 배치하고 필요에 따라 쿠션을 조정하여 폐기물을 최상의 절단 위치에 안정적으로 고정해야 합니다(폐기물의 무게 중심이 카트 중앙을 통과해야 함).
- 최대 절단 깊이를 보장하려면 폐기물에 옷을 입혀야 하며, 폐기물의 상단 거칠기와 수평은 20mm 미만이어야 합니다.
- 왼쪽, 오른쪽, 위, 아래 스트로크 스위치의 트리거 위치를 올바르게 조정하십시오. 상한 스위치는 톱날이 상한에있을 때 가장 낮은 지점이 폐기물의 가장 높은 지점 (20mm 이하)보다 같거나 약간 높아야하며, 하한 스위치는 톱날이 하한에있을 때 필요한 폭의 판재를 절단 할 수 있는지 확인해야합니다. 동시에 플랜지가 톱날을 고정하고 톱날 가드가 폐기물에 닿지 않도록해야합니다. 왼쪽 및 오른쪽 제한 스위치의 위치는 톱날이 왼쪽 및 오른쪽 제한에있을 때 스핀들의 중심이 폐기물에서 200mm (절단 깊이 20mm)를 떠나고 왼쪽, 오른쪽, 상한 및 하한 위치가 허용 된 제한 위치를 초과하지 않도록해야합니다.
5, 클램핑 블레이드 플랜지를 시작하기 전에 패스너, 스트로크 스위치가 자체 제어 할 수 있는지, 핸드 톱 블레이드와 냉각 유체 회전의 정상적인 가용성이 유연한 지, 공급 장애물의 방향, 블레이드가 폐기물과 접촉 할 수 없는지, 작동 후 주 모터가 정상인지, 공급 모터를 시작하기 위해 특별한주의를 기울여야하는지 확인해야합니다.
- 플레이트의 두께는 전기 제어 캐비닛에 의해 제어되고 트롤리의 모터는 시간 릴레이에 의해 설정됩니다.
- 원료를 절단하기 시작할 때 수평 이동 속도와 공급 깊이는 일반적으로 5-6mm로 너무 크지 않아야 합니다. 정상적인 절단 후에는 원재료의 경도에 따라 다릅니다.
8, 새로운 톱날 절단 폐기물은 먼저 내화 벽돌을 절단하여 다이아몬드 입자가 나타나도록 블레이드 블레이드가 날카로울 수 있도록해야합니다. 톱날을 일정 시간 동안 사용할 때 주 모터 전류가 너무 높은 것으로 확인되면 블레이드 블레이드가 날카롭지 않음을 의미하며 즉시 내화 벽돌로 연마해야합니다. 수리 연삭 방법 : 절개 부위의 내화 벽돌, 작업은 연삭을 수리 할 수 있지만 과도한 전류를 방지하기 위해 칼의 속도를 늦춰야합니다.
9, 절단 과정에서 작업자는 장비 지침과 톱 기계의 작업 조건에 집중하고주의를 기울이고 냉각수 상태에 특히주의를 기울여야하며 언제든지 이송 속도를 조정하기에는 전류가 너무 크다는 것을 발견해야합니다. 비정상적인 상황이 발생하면 즉시 비상 정지 버튼을 누르십시오.
- 슬레이트 조각을 절단한 후 상단 스트로크 스위치를 터치하면 톱날이 자동으로 들어 올려지고 자동으로 정지합니다. 작업자는 트롤리 버튼을 누르면 트롤리가 움직여 보드를 분리합니다. 공급이 완료된 후 자동 버튼을 누르면 장비가 정상 상태로 들어가는 등의 방식으로 작동합니다.
- 작업이 끝나면 전체 정지 버튼을 누르고 공기 스위치를 분리한 다음 전원 공급을 차단하고 현장을 정리하세요.
여섯, 석재 절단 톱 유지 보수 및 유지 보수
사용 중인 석재 절단 톱은 엄격한 유지 보수 및 유지 관리 시스템이 있어야 합니다.
- 오일은 윤활 요구 사항에 따라 엄격하게 채우고 교체해야 합니다.
2, 다양한 패스너의 정기적 인 검사는 느슨한 현상이며 고정이 느슨해 졌는지 확인해야합니다.
- 다이아몬드 톱날을 교체할 때는 톱날의 끝면이 점프하는지 테스트해야 합니다. 새 톱날은 0.8mm를 초과하지 않아야 하며, 재용접 톱날은 1.5mm를 초과하지 않아야 합니다.
4, 삼각형 벨트가 적절한지, 미끄러짐 현상이 없는지, 노화 여부를 확인합니다. 필요한 경우 조정하거나 교체하세요.
- 중앙 집중식 윤활유 도로가 매끄러운지 확인합니다.
6, 종종 제어 캐비닛 전기 부품을 확인하고, 배선 나사가 느슨한 현상, 동작이 민감한 지 여부를 확인하십시오.
- 블랭크를 절단할 때 무게 중심이 정확하고 안정적인지 여부에 관계없이 블랭크의 바닥은 10-40mm로 남겨 두어야 합니다.
- 스핀들 박스에 누출이 있는지 확인합니다. 누출이 발견되면 즉시 원인을 파악하고 오일을 교체하는 조치를 취해야 합니다.
- 모든 전기 제품이 안전하게 접지되어 있는지 확인하세요.
10, 가이드 스트립 간격의 움직임이 적절한지 확인합니다.
일곱, 결론
이 작은 다리 형 황금 돌 디스크 석재 절단 톱은 고효율, 저비용, 간단한 조작, 고도의 자동화 및 묘비, 계단식 돌 및 사각 돌 등의 가공에서 저렴한 비용으로 2 차 절단을 실현하고 적재 및 하역 시간과 노동 강도를 줄일 수 있으며 매우 편리하고 실용적인 석재 절단 장비입니다.
