정확한 런인 절차는 톱날의 톱날 적용에 매우 중요하며, 이는 밴드 톱날의 수명을 50% 이상 연장 할 수 있습니다. 밴드 톱날의 미세 롤링 또는 연삭은 일반적으로 치아 끝이 특정 반경으로 점차적으로 연삭되지 않는다고 가정하면 첫 번째 절단 재료 극에서 짧은 마모로 인해 비정상적인 마모가 발생합니다. : 푸시 압력이 너무 높으면 매우 날카로운 치아 끝이 즉시 치아를 깨거나 무너 뜨릴 수 있습니다. 적절한 런인에서 낮은 절삭 속도 톱날 톱니가 반경 (원)을 형성하면 톱날의 톱니 끝 저항, 톱날 수명이 길어집니다.
절단할 재료에 따라 밴드 톱날의 적절한 작업 속도를 선택해야 합니다. 나중에 이송 속도를 정상 속도 이하로 줄이십시오. 감속 속도는 금속 등급에 따라 다르며 정상 속도 20%에서 50% 사이로 계획되어 있습니다. 더 부드러운 재종은 더 단단한 재종보다 느린 이송 속도가 필요합니다. 첫 번째 절삭은 느린 속도로 하되 톱니가 절삭되고 있는지 확인하십시오. 처음 절삭하는 동안 칼날이 공작물에 완전히 들어가면 이송 속도가 약간 증가합니다. 추가 절삭할 때마다 원하는 절삭 속도에 도달할 때까지 속도가 점차 증가합니다.
브리지 톱 기계 긴 칼날을 사용하면 일반적인 굵은 톱니는 십자 톱니로, 가는 톱니는 파형 톱니로 만들어집니다. 십자 톱니가 있는 굵은 톱니 톱날은 1시간마다 8~16개의 톱니가 있어 재료를 균등하게 절단하는 데 사용됩니다. 십자 톱니 일반 톱날에는 1시간마다 18~22개의 톱니가 있어 두꺼운 강관 및 일반적인 두께의 구리 파이프를 절단하는 데 사용됩니다. 파형 톱니 고정 스트립에서는 구리 또는 황동을 절단하기위한 일반 톱니 섹션과 미세 톱니 섹션, 즉 매시간 약 28-32 개의 톱니 파형 톱날이 얇은 파이프, 와이어 및 케이블을 절단하는 데 사용됩니다.
다른 톱날을 사용하면 시간이 오래 걸리는 긴 톱날로 재료를 자르는 데 필요한 시간은 다음 장에서 자세히 설명합니다.
그러나 쇠톱 기계에는 스핀들의 속도를 자동으로 증가시키는 일종의 절단 기계가 있지만 공장에서 널리 사용되었습니다. 이 기계는 재료를 절단하는 데 짧은 시간 밖에 걸리지 않으며 최신 모델 데이트 베드만큼 효율적입니다. 절단 나이프 두께와 절단 재료 감소 및 원형 톱날은 동일합니다. 그리고 절단 도구는 구매 및 보관이 원형 톱질 기계보다 훨씬 쉽습니다. 그러나 냉간 원형 톱 기계는 재료의 모든 부분을 절단 할 수 있고 절단기는 원형 재료 만 절단 할 수 있으므로 사용 범위가 원형 톱 기계보다 훨씬 좁습니다. 따라서 재료의 다양한 섹션을 절단해야하는 경우 원형 톱 기계를 구입하는 것이 여전히 적절합니다.
선반, 톱 기계 및 절단기와 결합 된 범용 톱 기계를 사용하여 여러 종류의 작업 기계로 둥글고 단순한 중공 공작물을 처리하는 것이 편리하고 유리합니다. 이러한 종류의 공작 기계에서는 작업 천공과 선삭 작업이 동시에 수행 된 다음 재료에서 직접 절단하여 완제품이되기 때문입니다. 재료가 절단 되었기 때문에 외부 층이 빼지고 천공되어 톱 기계 절단 칼의 손상이 적고 커터의 절단 스트로크가 짧아집니다.
