Entwicklung und Einsatz von Steintrennsägen

In den letzten Jahren, mit der schrittweisen Umsetzung der städtischen Infrastruktur Bau und die westliche Entwicklung, die rasche Entwicklung von Autobahnen im ganzen Land, quadratische Stein, Schritt Stein, Straßenrand Stein Nachfrage steigt, stark gefördert die Entwicklung der Stein verarbeitenden Unternehmen; Zur gleichen Zeit, nach dem Beitritt Chinas zur WTO, das Exportvolumen von Grabstein, quadratische Stein und andere Steine allmählich erhöht, die auch auf die rasche Entwicklung der Stein verarbeitenden Unternehmen geführt. Wenn jedoch die traditionelle Großscheiben-Steintrennmaschine zur Bearbeitung dieser Rohlinge verwendet wird, ist die Effizienz gering und die Kosten sind hoch. Die Hauptmerkmale sind: mehrmaliges Auf- und Abwärtsschneiden, mehr Arbeit und Zeitaufwand für das Wenden des Zuschnitts, höherer Verbrauch während des Betriebs, und es ist nicht geeignet für feines Steinmaterial und kleinen Abbau des Zuschnitts. Aus diesem Grund benötigen diese Steinverarbeitungsanlagen dringend eine Ausrüstung, die nicht nur die Anforderungen einer solchen Steinverarbeitung erfüllt, sondern auch eine höhere Produktionseffizienz und niedrigere Kosten erreicht. Nach einer vollständigen Demonstration, entwickelten wir diese Art von kleinen Brücke Diamantscheibe Stein Schneiden Säge, nach fast zwei Jahren der Nutzung, die Wirkung ist gut, gut von den Nutzern angenommen.

Hauptanwendungsbereiche und Merkmale von Steintrennsägen

Adopt Diamant-Kreissägeblatt mit einem Durchmesser von 1600mm, um die abgebauten Abfälle in Grabstein Stein, quadratischen Stein, Schritt Stein, Bordstein und andere Knüppel geschnitten; Oder die Rohstoffe in das Board Material geschnitten, kann auch verwendet werden, um die anfängliche Schnittform Grabstein Stein, quadratischen Stein, Schritt Stein und andere leere Kopf, Kantenschneiden, etc. geben.

Die Maschine hat die folgenden Hauptmerkmale:

1, vernünftige Struktur, gute Stabilität, große Hub, kann sekundäre Schneiden, Schneiden Effizienz ist hoch, niedrige Kosten, Schnittfläche glatt, gute Ebenheit, hohe Rate der fertigen Produkte, keine mechanische Bruch und Korrosion und Verschmutzung.

2, einfache Bedienung, hoher Automatisierungsgrad, ist die Maschine alle in der elektrischen Schaltschrank automatische Steuerung und halbautomatische Steuerung verwendet, je nach Material des Schnittes SLATE, kann die Fütterungsgeschwindigkeit, sowohl sicher und kann das Schneiden Effizienz zu verbessern, elektrische Teile mit Verriegelung und Sicherheitseinrichtung, um so die Sicherheit und Zuverlässigkeit der Ausrüstung Arbeit zu gewährleisten.

3, breite Palette von Anwendungen, kann mehr als 10mm Dicke von Granit, Marmor und anderen Platten, Grabstein Stein, quadratischen Stein und andere Steinhandwerk leer verarbeiten.

Zwei, die wichtigste Struktur der Stein schneiden Säge

1, Spalten, Skateboarding Gerät: der Stein Schneiden Säge Spalte für Stahlbeton Säulen, Spalte gleiten Führungsschiene, sind an Bord bewegen sich nach oben und unten durch Schraubenantrieb entlang der Führungsschiene installiert, kann 1600 mm zu reisen, kann eine große Granit oder Marmor Material geschnitten, eine Fütterung kann kontinuierliche Schneiden, spart viel Zeit, verbessert die Effizienz der Produktion, reduziert die Arbeitsintensität.

2. Träger und interne Rahmenvorrichtung

Das Gerät besteht aus einem Balken und einem inneren Rahmen, der sich durch das Getriebe links und rechts auf dem Balken bewegt, um den kontinuierlichen Vorschub des Schneidprozesses zu realisieren, und die horizontale Bewegungsgeschwindigkeit des beweglichen Messers kann die stufenlose Frequenzumwandlungs-Geschwindigkeitsregelung realisieren, die für verschiedene Arten von Steinmaterialien mit unterschiedlicher Härte anwendbar ist.

3. Spindelkastenvorrichtung

Das Gerät besteht aus dem Hauptgehäuse, dem Nebengehäuse und dem Flansch der Mähscheibe, der mit Schrauben am inneren Rahmen befestigt ist. Es hat eine kompakte Struktur, stabile Übertragung, geringes Geräusch, hohe Schnittgeschwindigkeit und Effizienz.

4. Übertragungseinrichtung

Dieses Gerät überträgt die Kraft über einen Dreiecksriemen und eine Kette. Es gibt insgesamt fünf Drehstrom-Asynchronmotoren, die automatisch heben, füttern, teilen, Kühlmittel liefern und den Motor schützen können.

5. Werkbankgerät

Adopt Drehwagen Gerät. Wenn der Bezugspunkt des Steins nicht mit der Richtung des Sägeblatts übereinstimmt, kann der Drehtisch eingestellt werden, um die beste Schnittposition zu erreichen. Der Wagen hat zwei Funktionen der automatischen Bewegung und manuelle Bedienung.

Installation und Inbetriebnahme von Steintrennsägen

(I) Installation von Steintrennsägen

1. Gemäß der Fundamentzeichnung muss das professionelle Baupersonal in strikter Übereinstimmung mit dem Code für den Bau und die Abnahme von Stahlbetonprojekten arbeiten. Das Fundament, die eingebetteten Ankerbolzen, die Größe und die Lage des Fundaments müssen den Anforderungen der Zeichnung entsprechen, und der Wartungszeitraum für das Fundament darf nicht weniger als 20 Tage betragen.

2, Stiftung Wartung läuft nach dem Trocknen, die Sägemaschine Kappe auf Stahlbeton stehen auf der Oberseite, die Position angepasst, und gute Druck Schiene Befestigung, die beiden Schlitten Führungsschiene jeweils auf der Säule auf beiden Seiten fixiert, mit der Höhe des Friedens Füße, um die Vertikalität des Schlittens Führungsschiene mit horizontalen Ebene anzupassen ist nicht mehr als 0.1 mm, zwei Schlitten Führungsschiene Oberfläche Parallelität ist nicht größer als 0,4 mm, und um sicherzustellen, dass die nach oben und unten zwei Führungsschiene Zentrum innerhalb der gleichen aufrechten Oberfläche durch den Balken Rahmen Montage auf dem Schlitten Führungsschiene installiert ist, und installiert Aufzug Antriebsschraube und Draht, Inbetriebnahme Beobachtung Zustand, und durch den Streifen Draht Anpassung Guide Clearance, um sicherzustellen, stetige Heben flexibel, keine Marmelade und abnorme Sound.

3. Die horizontale Bewegung des Innenrahmens auf dem Balken sollte flexibel sein, ohne dass es zu Verklemmungen und anormalen Geräuschen kommt. Der Abstand zwischen dem Innenrahmen und dem Balken sollte durch den oberen Draht von vier Schleppern auf dem Innenrahmenanhänger eingestellt werden, um einen normalen Betrieb zu gewährleisten.
4. Installieren Sie den Spindelkasten auf dem Anhänger unter dem Innenrahmen und stellen Sie die Getriebeposition so ein, dass sich die Spindel flexibel drehen kann. Überprüfen Sie die Vertikalität zwischen der Spindel und dem Balken mit dem Nivelliergerät und dem Mikrometer, und die Endfläche des Flansches im Spindelsägeblatt schlägt nicht mehr als 0,05 mm.
5. Die Führungsschiene des Wagens wird auf das flache Fundament gelegt und mit Muttern befestigt. Die beiden Führungen müssen in gleichem Abstand, parallel zueinander und rechtwinklig zum Träger angeordnet sein.

6, die Installation des Sägeblattes: zunächst ist es notwendig, das Blatt inneren Flansch an der Spindel befestigt, und stellen Sie sicher, das Gesicht Rundlauf ist größer als 0,05 mm, dann das Sägeblatt Klemmen mit Flansch und Schraube an der Spindel, und nach dem großen Kreis außerhalb Flansch Mutter und festziehen, manuell überprüfen Sie die Kreissägeblatt Gesicht Rundlauf, neue Sägeblatt ist nicht größer als 0,8 mm, die komplexe Schweißen Blatt ist nicht größer als 1,5 mm.

7, der Stein sah elektrische Installation sollte von Elektro-Fachleuten durchgeführt werden, muss streng im Einklang mit dem elektrischen Schaltplan Installation Inspektion, um sicherzustellen, dass es keinen Fehler.

(ii) Fehlersuche an der Sägemaschine

1, nach dem elektrischen Schaltplan nach sorgfältiger Prüfung, um sicherzustellen, dass es keine Macht auf.

2. Prüfen Sie die Schnelligkeit jedes Motors und die Spannung von Riemen und Kette durch manuelles Drehen und stellen Sie sie auf den besten Zustand ein.

3, überprüfen Sie den Betrieb des Übertragungsmechanismus, um sicherzustellen, dass der Betrieb, mobile flexible, keine offensichtliche Stau Phänomen, und stabile Verbindung.

4. Prüfen Sie die Korrektheit und Beständigkeit der einzelnen Teilepositionen.
5. Überprüfen Sie die Korrektheit und Festigkeit jeder Schutzvorrichtung (Staubschutz).
6. Überprüfen Sie die Funktionstüchtigkeit aller Bedienelemente und Knöpfe und stellen Sie sicher, dass sie empfindlich und wirksam sind.

Wenn alle oben genannten Inspektionen abgeschlossen sind, schmieren Sie alle Schmierstellen und halten Sie das eingespritzte Öl sauber. Zu diesem Zeitpunkt wird ein Teil des Testlaufs Punkt für Punkt durchgeführt, d.h. zuerst wird der Hauptantriebsmotor getestet, der Laufzustand der Hauptwelle überprüft und die Maschine nach dem normalen Betrieb abgeschaltet; der Hubmotor wird getestet, der Hub- und Laufzustand des Trägers entlang der Gleitschiene wird überprüft, die Maschine kann nach dem normalen Betrieb abgeschaltet werden; dann wird der querlaufende Motor getestet, um den querlaufenden Betrieb zu überprüfen, und die Maschine kann nach dem normalen Betrieb abgeschaltet werden; dann wird der Motor für den automatischen Spanbetrieb getestet. Überprüfen Sie den Betrieb und den Zustand der Späne. Der Motor kann nach normalem Betrieb abgeschaltet werden. Schließlich wurde der automatische Betrieb getestet, um die Sägemaschine leer laufen zu lassen. Wenn alle Teile der Sägemaschine normal liefen, konnte der Belastungstest durchgeführt werden. Bei der Belastungsprüfung wurde das Sägeblatt zunächst mit geringer Last installiert und dann schrittweise erhöht. Bei der Prüfung sollte darauf geachtet werden, dass der Hauptmotor, die Stromänderungen des Quermotors und andere Änderungen der Motorlast überprüft werden, und die Teile der Sägemaschine auf Funktion und Geräusch überprüft werden.

Vier, Einfahren und Einstellen der Steintrennsäge

Nachdem die Installation und die Fehlersuche der neuen Sägemaschine qualifiziert sind, kann sie nach dem ordnungsgemäßen Einfahren in den normalen Betrieb genommen werden, was die Lebensdauer der Steinsäge effektiv verbessern und die Ausfallrate der Steinsäge verringern kann.

In der Einlaufphase sollte die Säge schrittweise entsprechend der vorgegebenen Zeit mit verschiedenen Lasten betrieben werden, von leicht bis schwer, um die Anpassungsfähigkeit der anderen Teile der Steintrennsäge zu verbessern. Im Allgemeinen sollten Sie die Maschine 10-15 Stunden im Leerlauf laufen lassen, um zu sehen, ob der Leerlaufstrom des Hauptmotors normal ist, und dann 150-200 Stunden unter leichter Last laufen lassen, um zu sehen, ob der Strom des Hauptmotors normal ist, und dann 150-200 Stunden unter mittlerer Last laufen lassen, um den Betrieb des Hauptmotors zu beobachten. Aufgrund der verschiedenen Prozess-Faktoren in der Säge-Prozess ist mehr eingeschränkt, sondern auch komplexer, zu beurteilen, ob der Betrieb normal ist, sollte stabil mit jedem Meter Indikator, Schneiden knackig "Rascheln" Sound, die ganze Maschine läuft normal, keine abnormen Sound und Marmelade für das Prinzip.

Nach Beendigung der Einlaufphase sollte eine umfassende Inspektion und Einstellung der Steintrennsäge vorgenommen werden:

1. Überprüfen Sie die Schmierung der einzelnen Schmierteile und fügen Sie erneut Öl hinzu.
2. Lassen Sie das Schmieröl im Spindelkasten, im Schneckengetriebe, im Getriebe und im Öltank ab und füllen Sie es vorschriftsmäßig nach (leeren Sie den Kasten, falls erforderlich, und füllen Sie es nach der Reinigung nach).

3, überprüfen Sie den Transmissionsriemen, Kettenspannung, und stellen Sie die entsprechenden.

4, überprüfen Sie die gleitenden Teile und Leitspindel, Spindelspiel, sollte nicht eingestellt werden.

5. Prüfen Sie das Einlaufen der beweglichen Teile in jedem Gehäuse, insbesondere das Lagerspiel, das gegebenenfalls einzustellen ist.
6. Überprüfen Sie alle Befestigungselemente und ziehen Sie sie nach.
7. Bedienung und Arbeitsweise von Steintrennsägen
8. Die Bediener sollten über allgemeine Kenntnisse und bestimmte Sicherheitskenntnisse über Maschinen und elektrische Geräte verfügen, mit der Leistung der Geräte vertraut sein und die Funktionen der Tasten, Anzeigen und Kontrollleuchten auf dem Bedienfeld verstehen.
9. Bei der Verlegung von Abfallstoffen müssen Schwellen zwischen den Abfallstoffen und der Oberfläche des Wagens angebracht werden, und die Kissen sollten nach Bedarf angepasst werden, um die Abfallstoffe in der besten Schneidposition zu stabilisieren (der Schwerpunkt der Abfallstoffe sollte durch die Mitte des Wagens verlaufen).
10. Um die maximale Schnitttiefe zu gewährleisten, muss das Abfallmaterial abgerichtet werden, und die obere Rauheit und Ebenheit des Abfallmaterials sollte weniger als 20 mm betragen.
11. Stellen Sie die Auslöseposition des linken, rechten, oberen und unteren Hubschalters richtig ein. Der obere Endschalter muss sicherstellen, dass, wenn sich das Sägeblatt in der oberen Endlage befindet, sein niedrigster Punkt gleich oder etwas höher als der höchste Punkt des Abfallmaterials ist (nicht höher als 20 mm); Der untere Hubschalter sollte sicherstellen, dass, wenn sich das Sägeblatt in der unteren Endlage befindet, es die erforderliche Breite der Platte herausschneiden kann. Gleichzeitig sollte er sicherstellen, dass der Flansch, der das Sägeblatt einspannt, und der Sägeblattschutz die Abfälle nicht berühren. Die Position des linken und rechten Endschalters muss sicherstellen, dass, wenn sich das Sägeblatt in der linken und rechten Endstellung befindet, die Mitte der Spindel das Abfallmaterial 200 mm (Schnitttiefe 20 mm) verlässt, und die linke, rechte, obere und untere Endstellung dürfen ihre zulässigen Grenzpositionen nicht überschreiten.

5, sollte vor dem Start der Spannklinge Flansch, ob die Befestigungselemente, die Hub-Schalter kann Selbstkontrolle, die normale Verfügbarkeit von Kühlflüssigkeit Rotation mit der Hand Sägeblatt ist flexibel, Richtung der Futtermittel Hindernisse, sollte besonderes Augenmerk auf die Klinge kann nicht mit Abfallmaterial, Haupt-Motor ist normal, nachdem der Betrieb, um die Zuführung Motor.

6. Die Dicke der Platte wird durch den elektrischen Schaltschrank gesteuert, und der Motor des Wagens wird durch das Zeitrelais eingestellt.
7. Zu Beginn des Schneidens von Rohstoffen sollten die horizontale Bewegungsgeschwindigkeit und die Vorschubtiefe nicht zu groß sein, im Allgemeinen 5-6 mm. Nach dem normalen Schneiden hängt es von der Härte des Rohmaterials ab.

8, das neue Sägeblatt Schneiden von Abfallmaterial sollte zuerst sein, versuchen, feuerfesten Ziegeln zu schneiden, so dass die Diamantpartikel erscheinen, so dass das Blatt scharf ist. Wenn das Sägeblatt für einen Zeitraum von Zeit verwendet wird, wenn der Hauptmotorstrom zu hoch ist, bedeutet dies, dass das Sägeblatt nicht scharf ist, dann sollte es sofort mit Schamottestein poliert werden. Reparatur Schleifen Methode ist: der Schamottestein auf den Einschnitt, Arbeit kann Schleifen zu reparieren, aber sollte die Geschwindigkeit des Messers zu verlangsamen, um übermäßigen Strom zu verhindern.

9, während des Schneidens, der Betreiber sollte sich auf, achten Sie auf das Instrument Anweisungen und den Betriebszustand der Säge-Maschine, achten Sie besonders auf den Zustand des Kühlmittels, festgestellt, dass der Strom zu groß ist zu jeder Zeit, um die Vorschubgeschwindigkeit anzupassen. Im Falle einer abnormalen Situation, drücken Sie die Not-Aus-Taste sofort.

10. Nach dem Schneiden eines Stücks SLATE wird das Sägeblatt automatisch angehoben und stoppt automatisch, wenn der obere Hubschalter berührt wird. Der Bediener kann den Trolley-Knopf drücken und der Trolley bewegt sich, um das Brett zu trennen. Nach Beendigung der Beschickung drücken Sie die Automatiktaste und das Gerät geht in den Normalzustand über usw.
11. Drücken Sie nach der Arbeit die Taste "Totalstop", trennen Sie den Luftschalter, unterbrechen Sie die Stromzufuhr und räumen Sie die Baustelle auf.

Sechs, Wartung und Instandhaltung von Steinsägen

Steintrennsägen im Einsatz, sollte es strenge Wartung und Instandhaltung System sein.

1. Die Ölfüllung und der Ölwechsel müssen streng nach den Schmiervorschriften erfolgen.

2, regelmäßige Inspektion der verschiedenen Verbindungselemente sind lose Phänomen, sollte sichergestellt werden, dass die Befestigung.

3. Beim Auswechseln des Diamantsägeblattes muss die Endfläche des Sägeblattes auf Sprünge geprüft werden. Das neue Sägeblatt darf nicht mehr als 0,8 mm und das nachgeschweißte Sägeblatt darf nicht mehr als 1,5 mm betragen.

4, überprüfen Sie, ob das Dreieck Gürtel angemessen ist, ob es kein Schlupf Phänomen, ob die Alterung. Anpassen oder ersetzen, wenn nötig.

5. Prüfen Sie, ob die Zentralschmierölstraße glatt ist.

6, oft überprüfen Sie die Schaltschrank elektrischen Komponenten, Verdrahtung Schrauben sind lose Phänomen, ob die Aktion ist empfindlich.

7. Ob der Schwerpunkt beim Schneiden der Rohlinge richtig und stabil ist, muss an der Unterseite der Rohlinge mit 10-40 mm belassen werden.
8. Prüfen Sie, ob es im Spindelkasten eine Leckage gibt. Wenn dies der Fall ist, sollte die Ursache sofort ermittelt und Maßnahmen zum Austausch des Öls ergriffen werden.
9. Prüfen Sie, ob alle elektrischen Geräte sicher geerdet sind.

10, überprüfen Sie die Bewegung der Führungsleiste Spiel ist angemessen.

Sieben, Schlussfolgerung

Diese kleine Brücke Typ goldenen Stein Scheibe Stein Schneiden Säge ist von hoher Effizienz, niedrige Kosten, einfache Bedienung, hoher Grad an Automatisierung und niedrige Kosten bei der Verarbeitung von Grabstein, Schritt Stein und quadratischen Stein, etc., die die sekundäre Schneiden realisieren können, reduzieren die Be-und Entladen Zeiten und Arbeitsintensität, und ist eine sehr bequeme und praktische Stein Schneiden Ausrüstung.