하나, 레이저 브리지 톱 기계 유압 부품 및 유압 오일의 외부 구매는 엄격하게 제어합니다.
유압 오일, 우리는 기본적으로 시스템 오염에 유압 오일을 제거하기 위해 좋은 제조업체 제품의 국내 품질 평판을 선택하고 기술 품질 문서로 규정을 제공하여 기본적으로 유압 오일을 제거합니다. 46 번 마모 방지 유압 오일은 황하의 남쪽 지역에서 사용되며, 32 번 마모 방지 유압 오일은 황하의 남쪽 지역에서 사용됩니다. 32 마모 방지 유압 오일은 황하의 북쪽 지역에서 사용되며 저온 지역에서는 저온 설정 유압 오일이 사용됩니다.
유압 부품, 시스템의 오염은 부품의 재료, 가공 및 열처리가 요구 사항을 충족하지 않아 부품 표면의 비정상적인 마모 및 심지어 박리를 유발합니다. 가공 및 조립 중에 청소되지 않은 철 파일링, 분말, 잡화 및 기타 재료; 테스트에 사용 된 유압 오일은 자격이 없으며 부품에 남아 2 차 오염을 유발합니다. 따라서 ISO9001 및 ISO2000의 요구 사항에 따라 공급 업체를 엄격하게 선택해야합니다. 시장 경제, 기업 구조 조정 및 리더십 변화는 모두 자체 제품에 영향을 미칠 수 있습니다. 작년에 품질이 좋았다고 해서 올해도 좋은 품질이 보장되는 것은 아닙니다. 품질이 하락한 공급업체는 자격을 박탈해야 합니다. 연간 검토 시스템은 수직 톱 기계 유압 시스템 청결이 매우 중요한 연결 고리이며 무시할 수 없음을 보장하는 것입니다.
ii. 내부적으로 프로세스 규율을 엄격하게 구현
(4) 유압 부품은 창고에, 공급 업체는 등록 여부, 제품 이름, 모델 일치 여부를 확인해야합니다 : 구성 요소 테스트 및 시운전 테스트는 오염을 일으키는 시스템 아웃소싱 톱 기계 유압 부품과 같은 시운전 테스트를 수행해야합니다, 적시에 분석을 담당하는 조직에, IS09001, IS02000 프로세스에 따라, 유압 부품의 분리 된 모델의 심각한 문제, 비상 조치를 취해야한다.
(3) 하드 파이프의 제조 및 설치 요구 사항 : 재료의 내부 및 외부 표면은 매끄럽고 매끄러 워야하며 표면이 녹슨 재료 가공 하드 파이프를 사용하는 것은 엄격히 금지됩니다. 산 인산염은 청소, 고압 공기 구멍, 오일 침지, 파이프 입의 양쪽 끝을 감싼 후 수행해야합니다; 현장에서 조립 된 튜브는지면에서 떨어져 있어야하며 당일에 적재 할 수없는 튜브는 재 포장해야합니다; 용접 조인트가있는 튜브의 시운전 중에 누출이 발견되면 교체해야합니다. 스폿 용접은 허용되지 않습니다.
(2) 유압 탱크를 조립하기 전에 조립하기 전에 탱크의 청결도가 요구 사항에 도달했는지 확인합니다.
(1) 수직 톱 기계 절단 테스트가 끝난 후 적시에 오일 오프 테스트 (테스트 후 여과 할 수 있지만 적시에 테스트 조항으로 보내야 함), 새 오일, 오일 흡입 및 오일 필터의 교체. 무시하지 마십시오.
