- 매트릭스와 공구 헤드의 접합부 마모
이유: 이 소재는 내마모성이 매우 뛰어나 슬롯에 포함된 절단 이물질을 배출할 수 없습니다.
해결책: 매트릭스의 특수한 위치에 보호 톱니를 사용하고 고압 냉각수 흐름을 사용하면 칩 제거 효과를 높일 수 있습니다.
- 공구 헤드 양쪽의 마모가 고르지 않음
이유: 톱날 비스듬한 절단; 양쪽의 물의 양이 다르고 한쪽에는 물이 부족합니다.
해결 방법: 톱날의 기울기를 확인하고 냉각수 시스템을 점검합니다.
- 톱날이 둥글지 않습니다.
이유: 샤프트 마모 또는 부적절한 설치로 인해 톱날의 중앙 구멍과 스핀들 간극이 큽니다.
해결 방법: 마모된 샤프트를 교체하거나 중앙 구멍을 수리합니다.
- 톱날 편향
이유: 슬릿에 포함된 재료 파편으로 인해 몸체의 힘이 고르지 않음, 플랜지 직경이 너무 작거나 양쪽의 플랜지 직경이 일치하지 않음, 톱날과 플랜지 사이에 이물질이 있음, 올바르게 설치되지 않음.
해결 방법: 이물질을 제거하고 칩 제거 효과를 높입니다. 플랜지를 조정하거나 교체합니다. 지침에 따라 올바르게 설치합니다.
- 손상된 나이프 헤드
이유: 칼날 결합제가 너무 단단하거나 톱날 이송 속도가 너무 빠릅니다.
해결 방법: 절단할 재료에 따라 부드러운 바인더가 있는 톱날을 선택하고, 톱날의 이송 속도를 줄이세요.
- 공구 헤드가 너무 빨리 마모됨
이유: 칼날 헤드 본드가 너무 부드럽거나(절단되는 재료에 비해) 냉각수가 부족하거나, 벨트가 느슨하거나 전압이 낮거나 속도가 부적절하여 전력이 부족하거나, 톱날이 절단되는 재료와 수직이 아닌 경우입니다.
해결책: 재료에 따라 톱날의 더 단단한 혼합물의 사용을 선택하도록 절단; 펌프의 정상 작동을 보장하기 위해 냉각수 시스템을 확인하십시오; 공급 전압을 확인하십시오; 톱날과 장비의 수직성을 보장하기 위해 스핀들의 플랜지를 확인하십시오; 톱날의 속도를 확인하십시오.
- 나이프 헤드가 분실되었습니다.
이유 : 절단 과정에서 절단 재료가 미끄러져 공구 헤드에서 비틀어집니다. 칼 머리를 때리려면; 때려. 플랜지 마모는 블레이드를 고정 할 수 없어 블레이드 왜곡을 초래합니다. 스핀들의 마모로 인한 톱날의 원형 손실로 인해 톱날이 큰 충격을받습니다. 과열; 톱날이 심한 충격을 받았습니다.
해결 방법: 절단 시 절단할 재료를 단단히 고정하고, 양쪽 플랜지 플레이트를 교체하고, 마모된 스핀들을 교체하고, 냉각수를 확인하고, 장비를 이동하거나 재료를 절단할 때 톱날이 부딪히지 않도록 하세요.
8, 무딘, 자르지 않음
이유: 톱날 결합제가 너무 단단하거나, 힘이 부족하여 톱날이 정상적으로 절단되지 않거나, 톱날에 충분한 절단 압력이 가해지지 않거나, 톱날 속도가 과도하게 빠릅니다.
해결 방법: 바인더가 부드러운 톱날을 선택하고, 벨트, 전압 및 모터를 점검하고, 적절하고 과도한 절단 압력이 사용되지 않도록 하며, 장비의 지침에 따라 해당 일치하는 것을 선택합니다.
