花崗岩の鋸刃切断における一般的な問題：
切断と燃焼：石材鋸盤は、ブレード本体が硬すぎ、ダイヤモンドが不適切に落下したり、ダイヤモンドブレードの高さが十分ではありません；
切削火花：火花現象は、ダイヤモンドの分布が不適切であったり、マトリックスが硬すぎたり、柔らかすぎたりすることでも起こります；
切断落下：花崗岩の鋸刃の焼結体は緩く、材料の偏析は、切断プロセスで鋸刃の落下の原因となります；
切断スキップブレード：花崗岩の鋸刃の不適切なダイヤモンドの脱落は、ダイヤモンドがマトリックスに均等に分布していないため、スキップブレードを引き起こし、いくつかの場所が集中しすぎ、いくつかの場所が少なすぎる；
鋭くない切断：花崗岩の鋸刃の加熱と焼結の過程で、歯先と歯根の間の温度勾配、低融点での粉末の活性状態と材料分布の違いによって引き起こされる焼結構造と機械的性質の変化。
一般的に、バインダーの硬度が高いほど、耐摩耗性が強くなります。したがって、研磨性の岩石を製材する場合はバインダーの硬度を高く、軟らかい岩石を製材する場合はバインダーの硬度を低く、硬く研磨性のある岩石を製材する場合はバインダーの硬度を中程度にする必要があります。
花崗岩の鋸刃を鋸引きの過程で、花崗岩の特殊な鋸刃は、軸方向力と接線方向の力の影響を受けます。円周方向と半径方向の力の作用のために、花崗岩の鋸刃は、軸方向に波状と半径方向に円盤状である。
これらの2種類の変形は、花崗岩の鋸刃の岩石断面がまっすぐではなく、石の無駄が多くなり、ソーイングノイズ、振動が激化したときに、花崗岩の凝集初期の損傷をもたらし、花崗岩の鋸刃の寿命が短くなります。
