近年、都市インフラ建設と西部開発が徐々に実施され、全国高速道路の急速な発展により、角石、段石、路傍石の需要が増加し、石材加工企業の発展を大いに促進しています；同時に、中国のWTO加盟後、墓石、角石などの石材の輸出量が徐々に増加し、石材加工企業の急速な発展にもつながりました。しかし、伝統的な大型ディスク石材切断機でこれらのブランクを加工する場合、効率が低く、コストが高い。主な性能は以下の通り：ブランキングの上下回数が多い、ブランキングをひっくり返す労力と時間がかかる、運転中の消費量が多い、細かい石材とブランキングの採掘量が少ない条件に適さない。このため、これらの石材加工工場では、このような石材加工の要求を満たすだけでなく、より高い生産効率と低コストを実現できる設備が急務となっています。十分なデモンストレーションの後で、私達はこの種類の小さい橋ダイヤモンド ディスク石造りの切断の鋸を、ほぼ 2 年の使用の後で開発しました、効果はよいです、ユーザーによって評判が高い。
石材切断用鋸の主な用途と特徴
直径 1600mm のダイヤモンドの丸鋸の刃を墓石の石、正方形の石、ステップ石、縁石の石および他の鋼片に採鉱された不用な材料を切るために採用して下さい; または板材に切られる原料がまた最初の切口の形の墓石の石、正方形の石、ステップ石および他の空白の頭部、端の切断、等を与えるのに使用することができます。
本機の主な特徴は以下の通り：
1、合理的な構造、良好な安定性、大きなリフティングストロークは、二次切断を達成することができ、切断効率が高く、低コスト、滑らかな切断面、良好な平坦性、完成品の高率、機械的破損や腐食や汚染はありません。
2、簡単な操作、自動化の高度、マシンはすべて電気制御盤の自動制御と半自動制御で使用され、カットスレート材料に応じて、供給速度を調整することができ、安全で、機器の仕事の安全性と信頼性を確保するように、インターロックと安全装置と切削効率、電気部品を向上させることができます。
3、広い応用範囲、花崗岩、大理石などの板、墓石の石、四角い石などの石の工芸品のブランクの10mm以上の厚さを処理することができます。
二、石材切断鋸の主な構造
1 のコラム、スケートボード装置: 石造りの切断は鉄筋コンクリートのコラム、コラムのスライドのガイド・レールのためのコラムを見ました、ガイド・レールに沿うねじドライブによって上下に動くボードに取付けられています、1600 の mm を動かすことができましたり大きい花こう岩か大理石材料を切ることができましたり供給は連続的な切断、非常に時間を節約しましたり、生産の効率を改善しましたり、労働の強度を非常に減らします。
- ビームと内部フレーム装置
本装置は梁と内部フレームで構成され、歯車伝動で梁の左右に移動し、切断工程の連続送りを実現し、移動ナイフの水平移動速度は無段階周波数変換速度調節を実現でき、硬度の異なる各種の石材に適用できる。
- スピンドルボックス装置
この装置はメインボックス、補助ボックス、カッターディスクのフランジで構成され、ボルトでインナーフレームに固定されている。コンパクトな構造、安定した伝動、低騒音、高い切断速度と効率を持っています。
- 伝送装置
この装置は三角ベルトとチェーンで動力を伝達する。三相非同期モーターが全部で5つあり、自動的にモーターを持ち上げ、送り、分け、冷却水を供給し、保護することができる。
- ワークベンチ装置
ロータリートロリー装置を採用しています。石のデータが鋸刃の方向と一致していない場合、回転テーブルは、最良の切断位置を達成するために調整することができる。トロリーは、自動移動と手動操作の二つの機能を持っています。
石材切断用ノコギリの設置と試運転
(I) 石材切断用ノコギリの設置
- 基礎の図面に従って、専門の工事関係者は鉄筋コンクリート工事の施工と検収に関する規範に厳格に従わなければならない。基礎、埋め込まれたアンカーボルト、基礎のサイズと位置は図面の要求を満たさなければならず、基礎のメンテナンス期間は20日以上でなければならない。
2、基礎のメンテナンスは、乾燥後、上部に鉄筋コンクリートスタンドにソーイングマシンのキャップは、位置を調整し、良好な圧力レールの締結、水平面とスライドガイドレールの垂直性を調整するために平和の足のレベルで、両側の柱にそれぞれ固定された2つのスライドガイドレールが0.1ミリメートル、2つのスライドガイドレールの表面の平行度は0.4ミリメートル以上ではありません失効し、スライドガイドレールに設置された梁フレームアセンブリによって、同じ直立面内の上下2つのガイドレール中心を確保する。1ミリメートル、2つのスライドガイドレール表面の平行度は0.4ミリメートル以上ではなく、スライドガイドレールに設置されたビームフレームアセンブリによって同じ直立面内の上下2つのガイドレールの中心を確保し、エレベータ駆動ねじとワイヤ、試運転観察条件をインストールし、ストリップワイヤ調整ガイドクリアランスを介して、安定したリフティング柔軟性を確保するために、ジャムや異常音がありません。
- ビーム上のインナーフレームの水平移動は、ジャミングや異常音のないフレキシブルなものでなければならない。内枠とビーム間のクリアランスは、内枠トレーラー上の4本のタグボートのトップワイヤーで調整し、正常な運転を確保すること。
- スピンドルボックスをトレーラーのインナーフレームの下に取り付け、スピンドルがフレキシブルに回転するようにトランスミッションの位置を調整する。スピンドルとビームの垂直度をレベルメーターとマイクロメーターで確認し、スピンドルソーブレードのフランジ端面が0.05mm以上傾かないようにします。
- トロリーガイドレールは、平らな土台の上に置き、ナットで固定する。2つのガイドは等間隔で、互いに平行に、ビームに垂直に配置すること。
6、鋸刃のインストール：まず第一に、それはスピンドルに固定ブレード内側のフランジを置くことが必要であり、顔の振れが0.05ミリメートルよりも大きいことを確認してから、スピンドル上のフランジとボルトでクランプ鋸刃、そして偉大な円の外側のフランジナットと締めた後、手動で丸鋸刃の面の振れをチェックし、新しい鋸刃は0.8ミリメートル、複雑な溶接刃よりも大きくはありません1.5ミリメートル。
7 つは、石造りの鋸の電気取付け電気専門家によって引き受けられるべきです間違いがないことを保障するために電気配線図の設置点検に従って厳密でなければなりません。
(ii) 鋸盤のデバッグ
1、電気配線図に従って、電源が入っていないことを確認するために慎重に検査した後。
- 手回しで各モーターの固さ、ベルトやチェーンの締まり具合をチェックし、最適な状態に調整する。
3、伝送機構の動作を確認し、その操作、モバイルフレキシブル、ない明白なジャム現象、および安定した接続を確保する。
- 各パーツ位置の正確さと堅牢性をチェックする。
- 各保護（防塵）装置の正確さと固さをチェックする。
- 各コントロールハンドルとボタンの作動状態をチェックし、感度がよく、効果的であることを確認する。
上記の検査がすべて完了したら、すべての潤滑箇所に注油し、注入したオイルを清潔に保つ。この時、各項目ごとに試運転を行う。すなわち、まず主駆動モーターを試運転し、主軸の走行状態をチェックし、正常運転後に停止する。次に昇降モーターを試運転し、スライドガイドレールに沿ってビームの昇降と走行状態をチェックし、正常運転後に停止することができる。動作とチップの状態をチェックする。モーターは正常な操作の後で停止することができる。最後に、自動運転は鋸盤が空に実行させるためにテストされた。鋸盤のすべての部分が正常に動作していたとき、負荷試験を実施することができる。負荷試験では、鋸刃は、低負荷から始まり、徐々に増加し、最初にインストールされていた。テストプロセスでは、注意がメインモータ、横モータ電流変化と他のモータ負荷の変化をチェックし、動作と音の鋸盤部品をチェックし、ベアリングの温度上昇が正常であることに注意を払うように支払われるべきである。
四、石材切断鋸の慣らし運転と調整
新しい鋸の機械の取付けそしてデバッグが修飾された後、それは効果的に石造りの鋸の耐用年数を改善し、石造りの鋸の拍手喝采率を減らすことができる適切な慣行の後で正常な操作に入れることができます。
慣らし運転期間では、石材切断鋸の他の部分の適応性を向上させるように、軽負荷から重負荷まで、異なる負荷で指定された時間に従って、鋸機を操作し、ステップバイステップで慣らし運転する必要があります。一般的に言えば、主機関の無負荷電流が正常であるかどうかを観察するために10-15時間無負荷で運転し、主機関の電流が正常であるかどうかを観察するために150-200時間軽負荷で運転し、主機関の動作を観察するために150-200時間中負荷で運転する。鋸引きプロセスにおける様々なプロセス要因のために、より制限されますが、また、操作が正常であるかどうかを判断する、より複雑であり、各メーターインジケータで安定したはず、さわやかな "ガサガサ "音を切断し、マシン全体が正常に動作している、異常な音はなく、原則のためにジャム。
慣らし運転期間終了後、石材切断用鋸の総合的な点検と調整を行う：
- 各潤滑部の潤滑状態を確認し、再度オイルを追加する。
- スピンドルボックス、ウォームギヤボックス、減速機、オイルタンク内の潤滑油を抜き、規定に従って給油する（必要に応じてボックスを清掃し、清掃後に給油する）。
3、トランスミッションベルト、チェーンの張りをチェックし、適切に調整する。
4、摺動部品とリードスクリュー、ネジのクリアランスをチェックし、調整すべきではありません。
- 各ボックスの可動部品の走行性、特にベアリングのクリアランスをチェックし、必要に応じて調整すること。
- すべてのファスナーを点検し、締め直す。
- 石材切断用ノコギリの操作と作業手順
- オペレーターは、機械や電気機器に関する一般的な知識と一定の安全知識を有し、機器の性能に精通し、コントロール・パネルのボタン、メーター、インジケーター・ライトの機能を理解していなければならない。
- 廃材を敷設する際には、廃材と台車の表面の間に枕木を敷き、必要に応じてクッションを調整し、廃材を最適な切断位置（廃材の重心が台車の中心を通る位置）に安定させる必要がある。
- 最大切込み深さを確保するためには、廃材はドレッシングされなければならず、廃材の上面の粗さと水平度は20mm以下でなければならない。
- 左、右、上、下ストロークスイッチのトリガー位置を正しく調整する。上限スイッチは、鋸刃が上限にあるとき、その最低点は、廃棄物の最高点（20ミリメートルより高くない）と等しいか、わずかに高いことを保証しなければならない;下ストロークスイッチは、鋸刃が下限にあるとき、それはプレートの必要な幅を切り取ることができることを保証する必要があります。同時に、それはフランジが鋸刃をクランプし、鋸刃ガードは、廃棄物に触れてはならないことを確認する必要があります。左と右のリミットスイッチの位置は、鋸刃が左と右の限界にあるとき、スピンドルの中心は、廃棄物200ミリメートル（切削深さ20ミリメートル）を残し、左、右、上および下限位置は、それらの許容限界位置を超えてはならないことを保証しなければならない。
5、ファスナーかどうかのクランプブレードフランジを起動する前にチェックする必要があり、ストロークスイッチは、自己制御することができ、手鋸刃を持つ冷却流体の回転の正常な可用性は、柔軟性があり、送り障害物の方向は、ブレードに特別な注意を払う必要があります廃材と接触することはできません、メインモータは、送りモータを起動するには、操作後に正常である。
- 板厚は電気制御盤によって制御され、トロリーのモーターはタイムリレーによって設定される。
- 原料の切断の初期には、水平移動速度と送り深さはあまり大きくすべきではなく、一般的には5～6mmです。正常な切断の後で、それは原料の硬度によって決まる。
8、廃棄物を切断する新しい鋸刃は、ブレードブレードがシャープであるように、ダイヤモンド粒子が表示されるように、耐火レンガをカットしようと、最初にする必要があります。鋸刃は、メインモータ電流が高すぎることが判明した場合、それはブレードブレードがシャープではないことを意味し、一定期間使用されているとき、それはすぐに耐火レンガで研磨する必要があります。修復研削方法は次のとおりです。切開に耐火レンガ、仕事は研削を修復することができますが、過電流を防止するために、ナイフの速度を遅くする必要があります。
9、切断プロセス中に、オペレータがに焦点を当てる必要があり、楽器の指示と鋸盤の作業状態に注意を払う、クーラントの状態に特別な注意を払う、電流が送り速度を調整するには、いつでも大きすぎることがわかった。異常事態の場合には、すぐに緊急停止ボタンを押してください。
- スレート板の切断後、鋸刃は自動的に持ち上げられ、上部ストロークスイッチに触れると自動的に停止します。オペレータはトロリーボタンを押すことができ、トロリーは、ボードを分離するために移動します。供給が終了した後、自動ボタンを押すと、装置は、通常の状態に入ります。
- 作業終了後、全停止ボタンを押し、エアースイッチを切り、電源を切り、現場の清掃を行う。
六、石材切断用ノコギリのメンテナンスと整備
石材切断用ノコギリの使用には、厳格なメンテナンスと保守システムが必要です。
- オイルの充填と交換は、潤滑要件に従って厳密に行わなければならない。
2、様々なファスナーの定期的な検査が緩んでいる現象は、その締結を確認する必要があります。
- ダイヤモンドソーブレードを交換する場合、ソーブレードの端面は、ジャンピングのためにテストされなければならない。新しい鋸刃は0.8mmを超えてはならず、再溶接の鋸刃は1.5mmを超えてはならない。
4、三角ベルトが適切かどうか、スリップ現象がないかどうか、老化しているかどうかを確認します。必要に応じて調整または交換してください。
- 集中潤滑油路が滑らかかどうかをチェックする。
6、しばしばコントロールキャビネットの電気部品をチェックし、配線ネジが緩んでいる現象は、アクションが敏感であるかどうか。
- ブランクをカットするとき、重心が正しく安定しているかどうか、ブランクの底は10～40mm残しておかなければならない。
- スピンドルボックス内に漏れがないか確認する。発見された場合は、直ちに原因を究明し、油の交換などの措置を講じること。
- すべての電気器具が安全に接地されているか確認する。
10、ガイドストリップのクリアランスの動きが適切であることを確認します。
7、結論
この小型橋型金石ディスク石材切断鋸は、墓石、段石、角石等の加工において、高効率、低コスト、簡単操作、高度自動化、低コストであり、二次切断を実現でき、搬出入時間と労働強度を低減でき、非常に便利で実用的な石材切断設備である。
