Sviluppo e uso delle seghe per il taglio della pietra

Negli ultimi anni, con la graduale implementazione della costruzione di infrastrutture urbane e dello sviluppo occidentale, il rapido sviluppo delle superstrade in tutto il Paese, la domanda di pietra quadrata, pietra a gradini e pietra stradale è in aumento, promuovendo notevolmente lo sviluppo delle imprese di lavorazione della pietra; allo stesso tempo, dopo l'adesione della Cina all'OMC, il volume delle esportazioni di pietra tombale, pietra quadrata e altre pietre è aumentato gradualmente, portando anche al rapido sviluppo delle imprese di lavorazione della pietra. Tuttavia, quando si utilizza la tradizionale macchina per il taglio della pietra a disco grande per lavorare questi pezzi grezzi, l'efficienza è bassa e il costo è elevato. Le prestazioni principali sono le seguenti: più volte la tranciatura su e giù, più manodopera e tempo per girare la tranciatura, maggiore consumo durante il funzionamento, e non è adatto per la condizione di materiale lapideo fine e piccola estrazione di tranciatura. Per questo motivo, questi impianti di lavorazione della pietra hanno urgente bisogno di un'apparecchiatura in grado non solo di soddisfare i requisiti di questa lavorazione, ma anche di raggiungere una maggiore efficienza produttiva e costi inferiori. Dopo una dimostrazione completa, abbiamo sviluppato questo tipo di sega da taglio a disco diamantato a ponte piccolo, dopo quasi due anni di utilizzo, l'effetto è buono, ben accolto dagli utenti.

Principali utilizzi e caratteristiche delle seghe per il taglio della pietra

Adotta la lama circolare diamantata con un diametro di 1600 mm per tagliare i materiali di scarto estratti in pietra tombale, pietra quadrata, pietra di passo, cordolo e altre billette; o le materie prime tagliate nel materiale del bordo, possono anche essere utilizzate per dare la forma iniziale tagliata pietra tombale, pietra quadrata, pietra di passo e altra testa vuota, taglio del bordo, ecc.

La macchina presenta le seguenti caratteristiche principali:

1, struttura ragionevole, buona stabilità, grande corsa di sollevamento, può raggiungere il taglio secondario, l'efficienza di taglio è elevata, basso costo, superficie di taglio liscia, buona planarità, alto tasso di prodotti finiti, nessuna rottura meccanica e corrosione e inquinamento.

2, funzionamento semplice, alto grado di automazione, la macchina è tutta utilizzata nel quadro elettrico di controllo controllo automatico e controllo semi-automatico, secondo il materiale del taglio SLATE, può regolare la velocità di alimentazione, sia sicuro e può migliorare l'efficienza di taglio, parti elettriche con interblocco e dispositivo di sicurezza, in modo da garantire la sicurezza e l'affidabilità del lavoro dell'apparecchiatura.

3, ampia gamma di applicazioni, può elaborare più di 10 mm di spessore di granito, marmo e altre piastre, pietra tombale, pietra quadrata e altri mestieri di pietra in bianco.

Due, la struttura principale della sega per il taglio della pietra

1, colonne, dispositivo skateboard: la colonna di taglio pietra sega per colonne in cemento armato, colonna guida di scorrimento, sono installati a bordo spostare su e giù attraverso l'azionamento a vite lungo la guida, può viaggiare 1600 mm, può tagliare un granito di grandi dimensioni o materiale di marmo, un'alimentazione può il taglio continuo, consente di risparmiare tempo, migliora l'efficienza di produzione, riduce notevolmente l'intensità di lavoro.

2. Dispositivo a trave e telaio interno

Il dispositivo è composto da una trave e da un telaio interno, che si muove a destra e a sinistra sulla trave attraverso la trasmissione a ingranaggi, in modo da realizzare l'alimentazione continua del processo di taglio, e la velocità di movimento orizzontale del coltello mobile può realizzare la regolazione della velocità di conversione in frequenza continua, applicabile a vari tipi di materiali lapidei di diversa durezza.

3. Dispositivo per la scatola del mandrino

Il dispositivo è composto da scatola principale, scatola ausiliaria e flangia del disco di taglio, fissata al telaio interno con bulloni. Ha struttura compatta, trasmissione stabile, bassa rumorosità, elevata velocità di taglio ed efficienza.

4. Dispositivo di trasmissione

Questo dispositivo trasmette la potenza attraverso una cinghia triangolare e una catena. In totale sono presenti cinque motori asincroni trifase, in grado di sollevare, alimentare, dividere, raffreddare e proteggere automaticamente il motore.

5. Dispositivo per banco di lavoro

Adotta un dispositivo a carrello rotante. Quando il dato della pietra non è coerente con la direzione della lama, la tavola rotante può essere regolata per ottenere la migliore posizione di taglio. Il carrello ha due funzioni: movimento automatico e funzionamento manuale.

Installazione e messa in servizio di seghe per il taglio della pietra

(I) installazione di seghe per il taglio della pietra

1. In base al disegno della fondazione, il personale addetto alla costruzione deve operare in stretta conformità con il codice per la costruzione e l'accettazione di progetti in cemento armato. La fondazione, i bulloni di ancoraggio incorporati, le dimensioni e la posizione della fondazione devono soddisfare i requisiti del disegno e il periodo di manutenzione della fondazione non deve essere inferiore a 20 giorni.

2, la manutenzione della fondazione scade dopo l'essiccazione, il tappo della segatrice sul supporto in cemento armato sulla parte superiore, ha regolato la posizione, e il fissaggio della guida di pressione buona, le due guide di scorrimento rispettivamente fissate sulla colonna su entrambi i lati, con il livello dei piedi di pace per regolare la verticalità della guida di scorrimento con piano orizzontale non è superiore a 0.1 mm, il parallelismo della superficie delle due guide di scorrimento non è superiore a 0,4 mm, e per garantire che il centro delle due guide in alto e in basso all'interno della stessa superficie verticale da parte del gruppo telaio trave installato sulla guida di scorrimento, e installato vite di azionamento dell'ascensore e il filo, condizione di osservazione di messa in servizio, e attraverso il gioco di regolazione della guida filo striscia, per garantire il sollevamento costante flessibile, Nessun inceppamento e suono anomalo.

3. Il movimento orizzontale del telaio interno sulla trave deve essere flessibile, senza inceppamenti e suoni anomali. Il gioco tra il telaio interno e la trave deve essere regolato dal filo superiore di quattro rimorchiatori sul rimorchio del telaio interno per garantire il normale funzionamento.
4. Installare la scatola del mandrino sul rimorchio sotto il telaio interno e regolare la posizione della trasmissione per garantire che il mandrino ruoti in modo flessibile. Controllare la verticalità tra il mandrino e la trave con il misuratore di livello e il micrometro, e la faccia finale della flangia nella lama del mandrino non deve battere più di 0,05 mm.
5. La guida del carrello deve essere collocata sulla fondazione piana e fissata con dadi. Le due guide devono essere equidistanti, parallele tra loro e perpendicolari alla trave.

6, l'installazione della lama: prima di tutto, è necessario mettere la flangia interna della lama fissata sul mandrino, e assicurarsi che il runout del viso sia maggiore di 0,05 mm, quindi il serraggio della lama con flangia e bullone sul mandrino, e dopo il grande cerchio esterno dado flangia e stringere, controllare manualmente il runout del viso della lama circolare, nuova lama non è maggiore di 0,8 mm, la lama di saldatura complessa non è maggiore di 1,5 mm.

7, l'installazione elettrica della sega per pietra deve essere effettuata da professionisti del settore elettrico, deve essere rigorosamente conforme all'ispezione dell'installazione dello schema elettrico, per garantire che non vi siano errori.

(ii) il debug della macchina sega

1, in base allo schema elettrico, dopo un'attenta ispezione, assicurarsi che non vi sia alimentazione.

2. Controllare la solidità di ciascun motore e la tenuta della cinghia e della catena mediante rotazione manuale e regolarle al meglio.

3, controllare il funzionamento del meccanismo di trasmissione, per garantire che il funzionamento, mobile flessibile, nessun fenomeno di inceppamento evidente, e la connessione stabile.

4. Controllare la correttezza e la solidità di ogni posizione dei pezzi.
5. Controllare la correttezza e la solidità di ogni dispositivo di protezione (antipolvere).
6. Verificare le condizioni di funzionamento di ogni maniglia e pulsante di comando e assicurarsi che siano sensibili ed efficaci.

Una volta completate tutte le ispezioni di cui sopra, lubrificare tutti i punti di lubrificazione e mantenere pulito l'olio iniettato. A questo punto, si esegue una parte del test voce per voce, vale a dire: testare prima il motore di azionamento principale, controllare le condizioni di funzionamento dell'albero principale e spegnere la macchina dopo il normale funzionamento; testare il motore di sollevamento, controllare le condizioni di sollevamento e funzionamento della trave lungo la guida di scorrimento, la macchina può essere spenta dopo il normale funzionamento; quindi testare il motore di traslazione trasversale per controllare il funzionamento della traslazione trasversale e la macchina può essere spenta dopo il normale funzionamento; quindi testare il motore per il funzionamento del chip automatico. Controllare il funzionamento e le condizioni del chip. Il motore può essere spento dopo il normale funzionamento. Infine, è stato testato il funzionamento automatico per far funzionare la segatrice a vuoto. Quando tutte le parti della segatrice funzionavano normalmente, è stato possibile eseguire la prova di carico. Nella prova di carico, la lama della sega è stata prima installata, partendo da un carico basso e poi aumentando gradualmente. Durante il processo di prova, è necessario controllare il motore principale, le variazioni di corrente del motore trasversale e le altre variazioni di carico del motore, controllare il funzionamento e il suono delle parti della segatrice e verificare che l'aumento di temperatura del cuscinetto sia normale.

Quattro, rodaggio e regolazione della sega da taglio per pietra

Dopo che l'installazione e il debug della nuova segatrice sono stati qualificati, essa può essere messa in funzione normalmente dopo un adeguato rodaggio, il che può migliorare efficacemente la durata della sega per pietra e ridurre il tasso di applausi della sega per pietra.

Nel periodo di rodaggio, la segatrice deve essere fatta funzionare e rodare passo dopo passo secondo il tempo specificato con carichi diversi, da leggeri a pesanti, in modo da migliorare l'adattabilità delle altre parti della sega per il taglio della pietra. In linea di massima, si procede con un funzionamento a vuoto per 10-15 ore per osservare se la corrente a vuoto del motore principale è normale, quindi si procede con un carico leggero per 150-200 ore per osservare se la corrente del motore principale è normale, quindi si procede con un carico medio per 150-200 ore per osservare il funzionamento del motore principale. A causa dei vari fattori di processo, il processo di segatura è più limitato, ma anche più complesso, per giudicare se il funzionamento è normale, dovrebbe essere stabile con ogni indicatore di misura, il taglio croccante "fruscio" suono, l'intera macchina sta funzionando normalmente, nessun suono anomalo e marmellata per il principio.

Al termine del periodo di rodaggio, è necessario eseguire un'ispezione e una regolazione completa della sega per il taglio della pietra:

1. Controllare la lubrificazione di ogni parte e aggiungere nuovamente olio.
2. Liberare l'olio lubrificante nella scatola del mandrino, nella scatola della vite senza fine, nel riduttore e nel serbatoio dell'olio e rifornirlo secondo le norme (se necessario, svuotare la scatola e rifornirla dopo la pulizia).

3, controllare la tensione della cinghia di trasmissione e della catena e regolarla in modo appropriato.

4, controllare le parti scorrevoli e la vite di piombo, il gioco della vite non deve essere regolato.

5. Controllare il funzionamento delle parti mobili in ogni scatola, in particolare il gioco dei cuscinetti, che deve essere regolato se necessario.
6. Controllare tutti gli elementi di fissaggio e serrarli nuovamente.
7. funzionamento e procedure operative delle seghe per il taglio della pietra
8. Gli operatori devono avere una conoscenza generale e alcune nozioni di sicurezza dei macchinari e degli apparecchi elettrici, avere familiarità con le prestazioni dell'apparecchiatura e comprendere le funzioni dei pulsanti, dei contatori e delle spie sul pannello di controllo.
9. Durante la posa dei materiali di scarto, le traversine devono essere posizionate tra i materiali di scarto e la superficie del carrello, e i cuscini devono essere regolati come richiesto per stabilizzare i materiali di scarto nella posizione di taglio migliore (il centro di gravità dei materiali di scarto deve passare attraverso il centro del carrello).
10. Per garantire la massima profondità di taglio, il materiale di scarto deve essere lavorato e la rugosità superiore e la planarità del materiale di scarto devono essere inferiori a 20 mm.
11. Regolare correttamente la posizione del grilletto degli interruttori di corsa sinistra, destra, salita e discesa. Il finecorsa superiore deve garantire che, quando la lama della sega si trova nel limite superiore, il suo punto più basso sia uguale o leggermente più alto del punto più alto del materiale di scarto (non più di 20 mm); il finecorsa inferiore deve garantire che, quando la lama della sega si trova nel limite inferiore, possa tagliare la larghezza richiesta della piastra. Allo stesso tempo, deve garantire che la flangia che blocca la lama e la protezione della lama non tocchino i materiali di scarto. La posizione del finecorsa destro e sinistro deve garantire che quando la lama della sega è al limite destro e sinistro, il centro del mandrino lasci il materiale di scarto di 200 mm (profondità di taglio di 20 mm) e che le posizioni dei limiti sinistro, destro, superiore e inferiore non superino le posizioni limite consentite.

5, prima di avviare la flangia di serraggio della lama, verificare se gli elementi di fissaggio, l'interruttore di corsa può autocontrollare, la normale disponibilità di rotazione del fluido di raffreddamento con la lama della sega a mano è flessibile, la direzione degli ostacoli di alimentazione, dovrebbe prestare particolare attenzione alla lama non può entrare in contatto con il materiale di scarto, il motore principale è normale dopo l'operazione, per avviare il motore di alimentazione.

6. Lo spessore della lastra è controllato dal quadro elettrico e il motore del carrello è regolato dal relè a tempo.
7. All'inizio del taglio delle materie prime, la velocità di spostamento orizzontale e la profondità di avanzamento non devono essere troppo elevate, in genere 5-6 mm. Dopo il taglio normale, dipende dalla durezza delle materie prime.

8, la nuova lama della sega che taglia il materiale di scarto dovrebbe essere prima, provare a tagliare il mattone refrattario, in modo da far apparire le particelle di diamante, in modo che la lama sia affilata. Quando la lama viene utilizzata per un certo periodo di tempo, se la corrente del motore principale risulta troppo alta, significa che la lama non è affilata, quindi deve essere immediatamente lucidata con mattoni refrattari. Il metodo di rettifica di riparazione è: il mattone refrattario sull'incisione, il lavoro può riparare la rettifica, ma dovrebbe rallentare la velocità del coltello per evitare una corrente eccessiva.

9, durante il processo di taglio, l'operatore deve concentrarsi, prestare attenzione alle istruzioni dello strumento e alle condizioni di lavoro della segatrice, prestare particolare attenzione alle condizioni del liquido di raffreddamento, constatare che la corrente è troppo grande in qualsiasi momento per regolare la velocità di avanzamento. In caso di situazioni anomale, premere immediatamente il pulsante di arresto di emergenza.

10. Dopo aver tagliato un pezzo di lastra, la lama della sega si solleva automaticamente e si ferma automaticamente quando viene toccato l'interruttore della corsa superiore. L'operatore può premere il pulsante del carrello e il carrello si sposta per separare il pannello. Al termine dell'alimentazione, premere il pulsante automatico e l'apparecchiatura entrerà nello stato normale, e così via.
11. Al termine del lavoro, premere il pulsante di arresto totale, scollegare l'interruttore dell'aria, interrompere l'alimentazione e ripulire il sito.

Sei, manutenzione della sega per il taglio della pietra e manutenzione

Le seghe per il taglio della pietra in uso devono essere sottoposte a un rigoroso sistema di manutenzione.

1. Il riempimento e il cambio dell'olio devono essere effettuati rigorosamente in base ai requisiti di lubrificazione.

2, l'ispezione regolare di vari elementi di fissaggio sono fenomeno allentato, dovrebbe garantire che il fissaggio.

3. Quando si sostituisce la lama diamantata, la faccia finale della lama deve essere testata per verificarne il salto. La nuova lama non deve superare 0,8 mm e la lama da risaldare non deve superare 1,5 mm.

4, verificare se la cinghia a triangolo è adeguata, se non vi sono fenomeni di slittamento, se l'invecchiamento. Regolare o sostituire se necessario.

5. Controllare se la strada dell'olio lubrificante centralizzato è liscia.

6, controllare spesso i componenti elettrici dell'armadio di comando, le viti di cablaggio sono allentate, se l'azione è sensibile.

7. Se il centro di gravità è corretto e stabile quando si tagliano i pezzi grezzi, il fondo dei pezzi grezzi deve essere lasciato con 10-40 mm.
8. Controllare se ci sono perdite nella scatola del mandrino. In caso di perdita, è necessario individuarne immediatamente la causa e adottare misure per la sostituzione dell'olio.
9. Verificare che tutti gli apparecchi elettrici siano collegati a terra in modo sicuro.

10, verificare che il movimento della striscia di guida sia adeguato.

Sette, conclusione

Questa piccola sega a ponte per il taglio di pietre a disco di pietra dorata è di alta efficienza, basso costo, funzionamento semplice, alto grado di automazione e basso costo nella lavorazione di pietre tombali, pietre a gradini e pietre quadrate, ecc.