Die Matrix von Granitsägeblättern sollte eine bestimmte Härte und Zugfestigkeit aufweisen. 65Mn Stahl hat eine hohe Härte und Zähigkeit, so 65Mn Stahl ist ein gemeinsames Material der Sägeblattmatrix Material.
Der Nachteil von 65Mn-Stahl ist jedoch, dass seine Schweißleistung nicht gut genug ist. Die Wärmebehandlung Methode entwickelt 50Mn2V Stahl, 75Crl Stahl und andere Matrix-Materialien, um dies zu überwinden.
Im Vergleich zu 65Mn-Stahl reduzieren 50Mn2V-Stahl und 75Cr1-Stahl den Karbonatgehalt und erhöhen den Gehalt an Mangan (Mn) und Chrom (Cr), was zur Verbesserung der mechanischen Eigenschaften des Stahls und zur Verlängerung der Lebensdauer des Granitsägeblatts beiträgt. Der Vanadiumgehalt von 50Mn2V-Stahl wird um 0,08% ~ 0,16% erhöht.
Steinschneidemaschine Die Klinge sollte eine gewisse Härte, Verschleißfestigkeit und Zähigkeit aufweisen. In der Regel gibt es vier Matrixmaterialien: Kupfer, Kobalt, Eisen und Wolframkarbid.
Unter ihnen hat die Kobalt-Matrix-Material die beste Wirkung, aber sein Preis ist teuer, kann nicht in großem Maßstab eingesetzt werden. Matrixmaterialien auf Fe-Basis sind in der praktischen Produktion am weitesten verbreitet.
Um die Härte und Verschleißfestigkeit der Matrix zu erhöhen, werden häufig Materialien mit hohem Schmelzpunkt, wie Wolfram und Wolframkarbid, in die Zusammensetzung aufgenommen, und Metalle mit niedrigem Schmelzpunkt, wie Kobalt, Nickel, Mangan und andere Legierungen auf Kupferbasis, werden als Bindemittel für Diamant verwendet.
Es gibt vier Arten von Zusatzkomponenten im Matrixmaterial: Skelettkomponente, Bindekomponente, Affinitätskomponente und Verstärkungskomponente. Granit-Sägeblatt BENUTZT andere Matrix-Material, seine additive Zusammensetzung ist auch anders.
